Кейс H T Mould: 8-гнездная IML-форма для стакана Bubble Tea 650 мл, выставка K 2025

Примечание: суммы, изначально указанные в CNY, пересчитаны в RUB по курсу 1 CNY = 11.7550024245 RUB.

Кейс: 8-гнездная IML-форма для стакана Bubble Tea 650 мл + полностью электрическое решение LKIMM для окупаемости менее чем за 6 месяцев

Автор:H T Mould China Limited

Ключевые слова:Форма для чашек чая с молоком на 8 гнезд, маркировка в форме, полностью электрическая термопластавтомата, срок службы форм 3 миллиона, окупаемость инвестиций в странах с высокими счетами за электроэнергию

Предисловие: Плесень – это не затраты, а рычаг прибыли.

При производстве пластиковых изделий клиенты часто рассматривают формы как «одноразовые фиксированные затраты». Но H T Mould всегда считает, что набор высокоточных и стабильных многоместных форм является для клиентов самым мощным рычагом, позволяющим снизить затраты на единицу продукции и сократить циклы возврата инвестиций.

Особенно в странах с высокими промышленными ценами на электроэнергию, таких как Египет, Турция, Пакистан и Нигерия (плата за электроэнергию достигает 2,5–3,5 руб./кВтч и выше), количество полостей пресс-формы, эффективность охлаждения и стабильность цикла напрямую определяют уровень энергопотребления и общую рентабельность ТПА.

Выставка 2025 K в Дюссельдорфе, Германия · Нажмите на картинку, чтобы посмотреть видео (откроется новая страница)

Во время выставки K Show в Германии в 2025 году компании H T Mould и LKIMM Group совместно продемонстрировали набор пресс-форм для этикетирования (IML) чашек чая с молоком емкостью 650 мл с 8 гнездами, оснащенных полностью электрической высокоскоростной термопластавтоматом LKIMMELETTRICA-S 450T, добившись:

• Предельный цикл: 6,2 секунды (демонстрация выставки K)
• Стабильный производственный цикл: 7,5 секунд (рекомендуется для коммерческого производства)
• Полностью автоматический беспилотный режим работы (IML+робот)
• Ежедневное производство: 92 160 чашек.

В этой статье будет подробно рассмотрено, как это решение может помочь клиентам в странах с высокими счетами за электроэнергию по трем направлениям: проектирование пресс-формы, выбор термопластавтомата и экономическое сравнение затрат (рубль/египетский фунт/турецкая лира), сократить срок окупаемости инвестиций до менее 6 месяцев и максимизировать долгосрочную прибыль.

Часть первая: Решение для пресс-форм — техническое ядро ​​H T Mould

1.1 Основные параметры пресс-формы

1.2 Четыре основные технологии H T Mould

1.2.1 Высокосбалансированная горячеканальная система
Он оснащен 8-точечным независимым игольчатым горячеканальным клапаном, и каждое сопло имеет независимый контроль температуры. Отклонение массы заполнения 8 полостей гарантированно составляет ≤ 1,5%, что намного ниже среднего показателя по отрасли, составляющего 3–5%.

Почему это важно? Несбалансированное заполнение приведет к тому, что отдельные полости будут поддерживать давление заранее, а отдельные полости будут недостаточно заполнены, что напрямую удлиняет цикл и увеличивает процент брака. В странах с высокими счетами за электроэнергию каждая секунда продления цикла означает потерю счетов за электроэнергию.

1.2.2 Эффективная конформная система охлаждения
Внутри стержня формы имеются трехмерные конформные каналы охлаждающей воды, которые близки к контуру полости. При температуре охлаждающей воды 16-20 ℃ разница температур поверхности формы составляет ≤ ± 1 ℃.

Эффект: время охлаждения продукта сокращается с 4,5 секунд в традиционных формах до 1,5–2 секунд, что обеспечивает основу для общего цикла в 7,5 секунд.

1.2.3 Специальная конструкция для внутрилитьевой этикетки (IML)
Отверстие для вакуумной адсорбции этикетки и канавка для позиционирования встроены в полость. Сотрудничайте с роботом для автоматического размещения и захвата этикеток с отклонением положения этикетки ≤ 0,1 мм.

Преимущества: Не требуется ручное вмешательство, круглосуточное непрерывное производство, процент брака контролируется в пределах 2%.

1.2.4 Длительный срок службы и простота обслуживания.
H T Mould знает, что срок службы и ремонтопригодность пресс-форм напрямую определяют долгосрочную прибыль ее клиентов. Поэтому мы специально разработали:

• Модульная конструкция изнашиваемых деталей: ползунок, выталкиватель, горячее сопло и т. д. можно заменить в течение 15 минут.
• Стандартизированная система технического обслуживания: проверяйте смазку каждую смену; очищать и выкачивать каждые 100 000 форм; комплексная проверка каждые 500 000 пресс-форм.

Он гарантирует нормальное производство в течение 3 миллионов пресс-форм и фактически может стабильно использовать от 5 до 6 миллионов пресс-форм.

💡 Ценность для клиентов: рассчитана на основе 7,5-секундного цикла, 3 миллионов формований ≈ 260 дней непрерывного производства (24 часа без остановок). Реальный срок службы 5-6 миллионов пресс-форм означает, что один комплект пресс-форм может обеспечить полную загрузку производства в течение 1,5-2 лет.

Часть 2: Решение для литьевой машины — LKIMMELETTRICA-S 450T

2.1 Основа выбора модели

2.2 Полностью электрический двигатель и традиционный гидравлический пресс: основные различия

Немецкая выставка K 2025. Полностью автоматическое оборудование для этикетирования и упаковки в пресс-форме · Нажмите на картинку, чтобы посмотреть видео (откроется новая страница)

2.3 Почему полностью электрические двигатели особенно подходят для стран с высокими затратами на электроэнергию?

Гидравлический пресс: 50 кВт × 24 часа × 300 дней = 360 000 кВтч/год.

Полностью электрический двигатель: 28 кВт × 24 часа × 300 дней = 201 600 кВтч/год.

Годовая экономия электроэнергии: 158 400 кВтч.

Годовой счет за электроэнергию в Египте: 158 400 × 15,75 египетских фунтов = примерно 2,495 миллиона египетских фунтов.

Часть 3: Сравнение экономических затрат (валюты трех стран)

3.1 Общие производственные предположения

3.2 Сравнение энергопотребления и стоимости

3.3 расчет руб.

Разница инвестиций: 764,1 руб., срок окупаемости ≈ 24 мес.

3.4 Египетские расчеты

✅ Клиенты из Египта могут вернуть свои инвестиции всего за 3,2 месяца.

3.5 Турецкие расчеты

✅ Турецкие клиенты могут вернуть свои инвестиции всего за 4 месяца.

3.6 Сравнение сроков окупаемости трех стран

💡Вывод: чем выше цена на электроэнергию, тем короче срок окупаемости инвестиций в полностью электрические двигатели.

Часть 4. Техническое обслуживание и срок службы пресс-форм – гарантия долгосрочных выгод для клиентов

4.1 Технические характеристики обслуживания пресс-формы H T

4.2 Оценка стоимости технического обслуживания (Египет)

4.3 Экономическая ценность срока службы формы

Гарантированный срок службы: 3 миллиона формовок ≈ 260 дней непрерывного производства.

Реальный срок службы: 5–6 млн мод ≈ 1,5–2 года.

Амортизированная стоимость формы составляет всего 6% от продажной цены чашки, а экономия на электроэнергии превышает более чем в 2 раза.

Часть 5. Моделирование реального клиента (Каир, Египет)

Общая сумма инвестиций в оборудование: 56 424 012 руб. EGP, срок окупаемости ≈ 8 месяцев.

Часть шестая: Контроль рисков и долгосрочная доходность

Совокупная экономия за 10 лет: 33,9 миллиона египетских фунтов, что эквивалентно 28 комплектам 8-гнездных форм бесплатно.

Предложение по обменному курсу: указывайте рубли к рублям США или используйте модель распределения прибыли.

Часть седьмая: Выводы и рекомендации к действию

В странах с высокими счетами за электроэнергию период окупаемости решения H T Mould с 8-местной пресс-формой и полностью электрическим двигателем LKIMM составляет всего 3-4 месяца.

H T Mould не только продает пресс-формы, но и продает «проверяемые и эффективные производственные единицы RUB».

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить эксклюзивную форму анализа рентабельности инвестиций!

Приложение: Быстрые контакты и ресурсы

H T Mould — используйте формы, чтобы получать прибыль от каждого киловатт-часа электроэнергии, и защитите свою долгосрочную прибыль, пообещав 3 миллиона форм.