Кейс H T Mould: 4-гнездная тонкостенная форма для герметичного контейнера

Примечание: суммы, изначально указанные в CNY, пересчитаны в RUB по курсу 1 CNY = 11.7550024245 RUB.

Как помочь клиентам достичь «почти 10 000 штук в день и снизить себестоимость единицы продукции на 30%»

1. Болевые точки клиента: недостаточная производительность, высокая себестоимость и частый ремонт формы

В конце прошлого года я познакомился с клиентом, который производил упаковку для пищевых продуктов. В основном они поставляют охлажденные запечатанные коробки компаниям электронной коммерции свежих продуктов и сетям супермаркетов. В то время от клиентов поступило три самые большие жалобы:

• Недостаточная производственная мощность: существующие формы изготавливаются по две одновременно с циклом около 45 секунд. Круглосуточно можно производить лишь около 3800 штук, что не успевает за ростом заказов.
• Высокая стоимость за штуку: из-за небольшого количества полостей и длительного цикла амортизационные затраты на электроэнергию, рабочую силу и занятость оборудования очень высоки, а прибыль сильно снижается.
• Форма недолговечна: ее необходимо ремонтировать каждые 200 000–300 000 форм, выпускное отверстие часто блокируется, а из горячего сопла легко вытекает клей, что серьезно влияет на доставку.

Заказчик ясно дал понять: «Нам нужны не дешевые формы, а формы, которые действительно могут приносить деньги».

Поэтому я порекомендовал им набор зрелых решений, разработанных H T Mould для тонкостенной полипропиленовой упаковки пищевых продуктов — четырехвыходную форму для охлаждаемых запечатывающих коробок с 35-секундным циклом, адаптированную к литьевой машине 400T.

2. Суть замысла: набор пресс-форм «для массового производства».

Этот набор пресс-форм представляет собой не простое штабелирование полостей, а «машину для зарабатывания денег», оптимизированную на основе большого объема анализа текучести пресс-форм и данных отладки на месте.

1. Перечень параметров формования (данные реального производства)

2. Почему это сочетание так хорошо?

• Сбалансированная компоновка с 4 полостями: анализ потока пресс-формы гарантирует, что заполнение четырех полостей сбалансировано, а потеря давления минимальна. Не будет никаких «некоторые полости заполнены, а в некоторых не хватает материала».
• 35-секундный цикл: это очень агрессивный цикл для тонкостенных полипропиленовых герметичных коробок. Обычная форма обычно занимает 42–45 секунд. Мы оптимизировали путь охлаждающей воды и систему выброса, чтобы сократить время до 35 секунд.
• Модель 400T: она подходит для стандартного оборудования большинства заводов среднего размера и не требует дополнительных инвестиций в крупные термопластавтоматы.

3. Специальная конструкция для тонкостенного ПП.

• Конструкция ворот: горячеканальный канал + затвор с игольчатым клапаном, что позволяет сократить отходы бегуна и сэкономить около 8% материала на пресс-форму.
• Вытяжная система: Выпускной паз зашифрован и его можно очищать каждые 100 000 раз использования пресс-формы. Он не будет часто блокироваться.
• Система охлаждения: конформный путь охлаждающей воды делает температуру формы более однородной, а деформацию изделия контролируют в пределах 0,15 мм.

3. Реальные данные: 9874 штук в день, доходность выше 99%.

Согласно фактической производственной статистике заказчика за три месяца подряд:

• Ежедневная производительность:Около 9874 штук/24 часа (3600 секунд ÷ 35 секунд × 4 полости × 24 часа ≈ 9874 штуки)
• Доходность:Более 99%, уровень брака составляет менее 0,8% после стабильного производства.

Оригинальные слова клиента: «Этот набор форм можно использовать практически без присмотра в ночное время. Мы организуем только одну проверку, что не вызывает беспокойства».

4. Анализ низкой стоимости: где сэкономить?

Многие продавцы скажут только: «Наши формы дешевы», но подход H T Mould заключается в том, чтобы помочь клиентам рассчитать затраты на полный жизненный цикл.

• Экономьте на счетах за электроэнергию:Каждые 10 000 изделий экономят около 320 градусов электроэнергии, а каждые 10 000 изделий экономят 3 009 руб.
• Экономия труда:Экономьте 6 трудозатрат в месяц, 42,32 руб./мес.
• Экономьте на обслуживании:Экономия затрат на техническое обслуживание около 47,02 руб. на 1 миллион циклов пресс-формы
• Экономьте сырье:Экономьте 18 кг сырья каждый день, 50 782 руб. в месяц

5. Более высокая доходность: Рассчитать счет

6. 3 миллиона форм – это только отправная точка, от 5 до 6 миллионов – это норма.

Мы обещаем: Гарантируем нормальное использование 3 миллионов модулей. В настоящее время клиент эксплуатирует 4,1 миллиона пресс-форм и продолжает стабильно производить.

При расчете на основе 5 миллионов форм стоимость одной формы составляет всего 0,2 633 руб., действительно минимизируя затраты.

7. Реальные отзывы клиентов (организованные по оригинальным словам)

8. Резюме: Какая фабрика наиболее подходит для этого набора форм?

Если вы соответствуете любым двум из следующих качеств, этот набор формочек подойдет вам идеально:

• Ежедневный спрос составляет 8 000–12 000 штук.
• Существующее время цикла пресс-формы превышает 42 секунды.
• Надеюсь заменить две единицы оборудования на одну машину 400Т.
• Высокие требования к доходности (высокие затраты на возврат для каналов электронной коммерции и супермаркетов)
• Обратите внимание на срок службы и ремонтопригодность пресс-формы.

напиши в конце

Как продавец H T Mould, я никогда не советую клиентам покупать самую дорогую форму, а помогаю им найти наиболее выгодное решение в единицу времени.

Более быстрое время цикла × больше полостей × меньшая частота отказов = меньшая себестоимость единицы продукции = более высокая прибыль

Добро пожаловать к нам для бесплатного анализа текучести пресс-формы + расчета возврата инвестиций!

H T Mould – не просто изготовление форм, но и создание «рентабельных решений для массового производства».