Кейс H T Mould: форма 1x4 для круглой чаши 1250 мл

Примечание: суммы, изначально указанные в CNY, пересчитаны в RUB по курсу 1 CNY = 11.7550024245 RUB.

Помогите клиентам достичь ежедневного выпуска 57 600 штук и снизить себестоимость единицы продукции на 30 %.

Автор: Старший менеджер по продажам H T Mould Чжан Гун

Ключевые слова: тонкостенное литье под давлением, четыре из одного, круглая чаша емкостью 1250 мл, низкозатратное производство, высокая производительность, длительный срок службы формы.

В индустрии упаковки пищевых продуктов, особенно в сфере общественного питания, упаковки свежих продуктов для супермаркетов и одноразовых экологически чистых ланч-боксов, игра между эффективностью производства и себестоимостью единицы продукции всегда была водоразделом корпоративных прибылей. Как руководитель отдела продаж H T Mould, я лично испытал процесс трансформации большого количества клиентов от «конкуренции по низким ценам» к «эффективной прибыли». Сегодня я хотел бы поделиться классическим решением для пресс-форм, которое действительно обеспечивает «высокую производительность, низкую стоимость и длительный срок службы» - форму с круглым дном емкостью 1250 мл (одна полость с четырьмя полостями). Как это помогает клиентам достичь ежедневного выпуска 57 600 штук, снизить общую стоимость одной штуки на 30% и добиться стабильной прибыли в условиях жесткой рыночной конкуренции.

1. Предпосылки проекта и болевые точки клиента: большой объем, низкая цена и ограничение по эффективности формы

Нашим клиентом является средняя и крупная компания по производству упаковки для пищевых продуктов в Восточном Китае, которая в основном поставляет сетевые бренды общественного питания, супермаркеты свежих продуктов и центральные кухни. Ранее они производили корпуса с круглым дном емкостью 1250 мл, используя одну форму с двумя формами и литьевую машину 280T с циклом формования около 9 секунд. На первый взгляд инвестиции в оборудование кажутся небольшими, но в реальной эксплуатации возникают проблемы:

Узкое место производства: ежедневные поставки составляют всего около 20 000 единиц, что далеко не соответствует росту заказов клиентов.
Высокая стоимость за штуку: после учета амортизации электроэнергии, труда и оборудования стоимость чаши становится неконкурентоспособной.
Частое техническое обслуживание: пресс-форма требует капитального ремонта каждые 150 000 форм, а горячее сопло и пружина часто повреждаются, что влияет на доставку.
Колебания текучести: тонкостенные полипропиленовые материалы требуют высокой текучести, а в исходной форме был плохой выпуск воздуха, в результате чего процент выхода составлял всего около 92%.

Потребности заказчика предельно понятны: не увеличивая существенно тоннаж оборудования и площадь цеха, как минимум удвоить производственную мощность и значительно увеличить прибыль на единицу продукции.

2. Решение H T Mould: четыре тонкостенные формы на одном выходе + термопластавтомат 420T + 6-секундный цикл

В ответ на потребности клиентов мы рекомендовали круглую чашу объемом 1250 мл с четырьмя формочками. После анализа текучести пресс-формы и проверки производства мы наконец зафиксировали следующие основные параметры:

Элемент параметра	числовое значение	Элемент параметра	числовое значение
Количество полостей формы	Четыре из одного (4 CAV)	Цикл формования	6 секунд
Ежедневная производительность (24 часа)	Около 57 600	Размер пресс-формы	620×745×477 мм
Подходит для литьевых машин.	420Т	Материал	Тонкостенные ПП (MI≥35)
Температура ствола	310℃	Температура охлаждающей воды	18-22℃
давление охлаждающей воды	0,5-0,6 МПа	расчетная жизнь	3 миллиона модзи
Выход массового производства	≥99%	Фактическая продолжительность жизни	5-6 миллионов модзи

Зачем осмелиться использовать 6-секундный цикл?

К тонкостенному ПП (толщина 0,4-0,6 мм) предъявляются чрезвычайно высокие требования к скорости наполнения и эффективности охлаждения. Наш анализ текучести пресс-форм показывает:

Благодаря оптимизированной схеме многоточечного горячего сопла линия сварки контролируется в ненапряженной зоне в нижней части чаши;
Конформный путь охлаждающей воды расположен близко к полости формы, а разница температур составляет ≤2°C, что обеспечивает отсутствие деформации во время выталкивания в течение 6 секунд;
Температура материала 310 ℃ в сочетании с высоким давлением и низкой скоростью (давление охлаждающей воды 0,5–0,6 МПа) уравновешивает наполнение и усадку.

Фактическое измеренное непрерывное производство составляет 72 часа, а цикл стабильно составляет 6,0-6,2 секунды, что намного лучше, чем первоначальные 9 секунд, заявленные клиентом для одной и двух форм.

3. Как достигается низкая стоимость? Три основных «двигателя снижения затрат»

Многие клиенты забеспокоятся, когда впервые услышат «один выход четыре + 6 секунд»: если пресс-форма дорогая, а счета за электроэнергию для большой машины высоки, потеряют ли они вместо этого деньги? Мы отвечаем реальными данными.

1. Потребляемая мощность одного блока снижена на 42%.

Хотя термопластавтомат 420T более мощный, чем 280T, его производительность при обработке одной формы удваивается.
Один из двух: потребляемая мощность одного агрегата составляет 0,056 киловатт-часа. Один из четырех: потребляемая мощность одного агрегата составляет 0,0325 киловатт-часа.
Затраты на электроэнергию одного агрегата экономятся на 42%. При годовом объеме производства в 15 миллионов единиц только затраты на электроэнергию экономятся более чем на десять рублей.

2. Затраты на рабочую силу и площадку значительно снижаются.

Тот же ежедневный объем производства в 57 600 штук требует 3 станка и 3 операторов на одного из двух. Для решения с четырьмя выходами требуется только одна машина и один оператор. Производительность труда увеличивается в три раза, а площадь цеха сокращается на 60%.

3. Затраты на обслуживание пресс-формы «равномерно распределены в долгосрочной перспективе».

Этот набор форм гарантирует нормальное использование в течение 3 миллионов раз и фактически может использоваться в течение 5-6 миллионов раз при правильном обслуживании. Фактическая эксплуатация клиента достигла 3,8 миллионов формовок за 18 месяцев, при этом были заменены только 2 комплекта выталкивающих пружин и 1 нагревательное кольцо горячего сопла. Средняя стоимость обслуживания пресс-формы для каждой чаши составила менее 0,0353 руб.

4. Доходность 99%+, отходы – чистая прибыль

Риск дефекта	Меры противодействия растеканию пресс-формы	Фактический эффект
короткий выстрел	Увеличьте диаметр затвора и отрегулируйте кривую скорости впрыска.	Скорость заполнения 100 %
Коробление	Конформное охлаждение + симметричный вентиль	Отклонение от круглости<0,3 мм
Линии сварки очевидны	Частично увеличить температуру пресс-формы (управление машиной температуры пресс-формы)	Линия сварного шва перемещается в паз на дне чаши.
След наперстка/деформация	Газовый эжектор + выталкивающий штифт большого диаметра	Гладкая поверхность, без следов выталкивателя.

После отладки первой формы производство продолжалось 5 дней со статистическим выпуском 289 000 единиц, всего 2200 бракованных изделий и выходом продукции 99,24%.
Выход 99% по сравнению с первоначальными 92%,Сокращение потерь лома примерно на 41,14 руб. в месяц.。

5. Повышение прибыльности: реальные отчеты за квартал

проект	Один из двух планов (оригинал)	Один из четырех планов (H T Mould)	изменять
Ежедневная производительность	Около 19 200	57 600	+200%
Полная стоимость за штуку	0,493,7 руб.	0,340,9 руб.	-31%
Цена за единицу продажи	0,681,8 руб.	0,646,5 руб. (прибыль для клиентов)	-5%
валовая прибыль на единицу	0,188,1 руб.	0,305,6 руб.	+62.5%
Общая ежемесячная валовая прибыль (25 дней)	7.799,3 руб.	37.517,2 руб.	+387%

Клиент по инициативе снизил цену на 5%, чтобы получить заказы, но валовая прибыль взлетела на 387%!
Достичь беспроигрышной ситуации для клиентов, терминалов и H T Mould

Продукт с круглой чашей объемом 1250 мл.

Круглая миска объемом 1250 мл вынимается из четырех форм.

6. Ответы на распространенные вопросы (вопросы реальных клиентов)

В1:Имеют ли четыре пары термопластавтоматов высокие требования к стабильности?
А:Модель 420T требует высокочувствительной гидравлической системы или полностью электрической системы, отклонение от равномерности усилия зажима составляет менее 1%, а точность позиционирования открытия и закрытия формы составляет 0,05 мм.

В2:Можно ли его действительно использовать после 3 миллионов формований?
А:Гарантируется, что полость пресс-формы не будет повреждена в течение 3 миллионов циклов пресс-формы. Фактическое обслуживание клиентов может длиться до 5,8 миллионов раз.

Q3：Можно ли использовать его при смене продуктов (например, чаши объемом 800 мл)?
А:Эта форма оптимизирована для круглых мисок объемом 1250 мл. Могут быть предоставлены модульные решения по замене стержня, стоимость которых составляет около 40% от стоимости новой формы.

7. Резюме: Почему «высокоэффективная пресс-форма» сама по себе является источником прибыли?

В индустрии упаковки пищевых продуктов ценовой войне нет конца, но у войны за эффективность есть ров.
Набор из четырех тонкостенных форм H T Mould объемом 1250 мл подтвержден фактами:

6-секундный цикл + один из четырех, что напрямую бросает вызов традиционному потолку эффективности;
Выход 99% + 5 миллионов циклов формования, минимизация скрытых затрат;
Себестоимость единицы продукции снизилась более чем на 30%, что позволило клиентам снизить цены и захватить долю рынка, а также увеличить общую валовую прибыль.

Покупка форм – это не трата денег, а инвестирование в машину, которая поможет вам печатать деньги каждый день.

Добро пожаловать в компанию H T Mould, чтобы получить эксклюзивный анализ окупаемости инвестиций и отчет о потоке пресс-формы!

Пусть каждая секунда времени лепки превратится в чистую прибыль на вашем счету.

Данные в этой статье взяты из реальных производственных отчетов клиентов H T Mould и не являются конфиденциальными.
H T Mould — специализируется на тонкостенных формах для упаковки пищевых продуктов, обеспечивающих высокую производительность, низкий расход и длительный срок службы.