Кейс H T Mould: IML-форма для стаканчика йогурта 120 мл

Примечание: суммы, изначально указанные в CNY, пересчитаны в RUB по курсу 1 CNY = 11.7550024245 RUB.

92 000 штук в день, как использовать одну машину, чтобы получить прибыль от трех машин

H T Плесень | Старший инженер по продажам

продукт	Тонкостенная чашка для йогурта из полипропилена емкостью 120 мл.	Характеристики пресс-формы	1 из 8 отверстий, внутриформенная маркировка
Совместимые модели	Машина для литья под давлением 400T	Цикл формования	7,5 секунд
Ежедневная производительность	92 000 штук	Жизнь пресс-формы	5 миллионов моджи+

1. Портрет клиента: большой объем и низкая маржа требуют прибыли за счет формы

В начале 2024 года к нам обратился региональный лидер по упаковке молочных продуктов в Восточном Китае. Они уже давно поставляют стаканчики емкостью 120 мл трем известным брендам йогуртов, годовой спрос которых превышает 25 миллионов стаканчиков. Но проблема тоже очень типичная:

Оригинальное оборудование: используется обычная горячеканальная форма с 1 из 4 гнезд, временем цикла 11 секунд и ежедневной производительностью около 39 000 штук на единицу;
Недостаток мощностей: в пик сезона три машины грузоподъемностью 400 тонн должны работать одновременно, чтобы едва успевать выполнять заказы;
Ценовое давление: рост затрат на электроэнергию, трудности с набором рабочих, независимый аутсорсинг процесса маркировки, а общая себестоимость единицы продукции не снизилась.

Заказчик сделал «казалось невыполнимое» требование: добавить только одну новую машину, но увеличить ежедневный выпуск стаканчиков для йогурта емкостью 120 мл до более чем 90 000 и снизить общую стоимость единицы продукции более чем на 15%.

Ответ, который мы дали: H T Mould имеет тонкостенную форму для этикетирования с 8 гнездами, оснащенную машиной 400T, с временем цикла 7,5 секунд и ежедневным производством 92 000 штук.

2. Техническое решение: Не «добавить еще несколько дырок», а каждую секунду превращать в деньги.

1. Время цикла: 7,5 секунд, стабильное и последовательное.

Клиент изначально беспокоился, что 120 мл больше, чем 56 мл, и цикл будет значительно длиннее. Однако, оптимизировав конструкцию затвора, увеличив диаметр проточного канала и используя быстродействующее горячее сопло, мы, наконец, достигли стабильного цикла массового производства в 7,5 секунд, что соответствует раствору объемом 56 мл.

Расчет суточной производственной мощности:

8 отверстий на форму, время цикла 7,5 секунды.
Модулей в час = 3600 ÷ 7,5 = 480 модулей
Производство в час = 480 × 8 = 3840 штук.
Теоретическая производительность 24 часа в сутки = 3840 × 24 = 92 160 штук.

Измерение на месте клиента: непрерывное производство 24 часа, средний ежедневный выпуск 91 500 ~ 92 500 штук, уровень достижения 100%.

2. Чашка большего размера – секрет той же скорости

Проекционная площадь и толщина стенок чашки объемом 120 мл больше, чем у чашки емкостью 56 мл, что затрудняет ее наполнение. Мы сделали три ключевых дизайна:

Модернизация горячеканальной системы: применяется 8-точечный независимый контроль температуры, а время открытия игольчатого клапана и скорость каждого горячего сопла можно регулировать независимо, чтобы обеспечить одновременное заполнение 8 полостей, а отклонение веса составляет ≤0,6%;
Трехмерная компоновка канала охлаждающей воды: размер формы составляет 620×960×600 мм, с независимыми каналами для воды, расположенными в корпусе чашки, на дне чашки и в горловине чашки. Температура охлаждающей воды составляет 18-22 ℃, давление 0,5-0,6 МПа, температура формованного корпуса чашки составляет ≤45 ℃, его можно непосредственно штабелировать и упаковывать;
Усовершенствованная система выброса: в нем используется составная конструкция воздушного эжектора + механического эжектора, которая обеспечивает равномерную силу выброса и отсутствие деформации горлышка чашки. Это также гарантирует точность позиционирования этикеток в форме.

3. Этикетирование в форме: сэкономьте один процесс и заработайте больше денег

Традиционный процесс: литье под давлением → охлаждение → удаление → вторичная маркировка → проверка → упаковка.
Этикетировка в форме: во время литья под давлением этикетка одновременно приклеивается к корпусу чашки → готовый продукт вынимается.

Это устраняет необходимость в этикетировочных машинах, рабочей силе по этикетированию и отходах от выравнивания этикеток. Заказчик провел расчеты: затраты на аутсорсинг процесса маркировки обойдутся примерно в 235,1 руб. в год.

3. Срок эксплуатации и обслуживание: Обязательство 35 265 007 руб., Результат 65 828 014 руб.

Мы обещаем нашим клиентам: в течение 3 миллионов циклов пресс-формы капитального ремонта основной конструкции не будет. Однако после того, как первый комплект пресс-форм был фактически использован на объекте клиента в соответствии со стандартным графиком технического обслуживания, количество пресс-форм превысило 5,6 миллиона раз, а процент выхода по-прежнему составляет более 99%.

частота	Поддерживать контент	кропотливый
ежедневно	Добавьте смазочное масло (направляющая, пластина выброса, ползунок)	5 минут
Каждые 100 000 раз формовки	Очистите выпускное отверстие, чтобы предотвратить возгорание захваченного воздуха.	30 минут
Каждый 1 миллион раз пресс-формы	Проверьте горячее сопло, пружину, штифт газового эжектора и изнашиваемый блок.	много времени
Каждые 3 миллиона формований	Замените пружины и уплотнения и проведите комплексное техническое обслуживание.	один день

Комментарии клиентов: Их легче обслуживать, чем обычные формы на их заводе.

4. Учет затрат: если одна машина производит продукцию трех машин, как рассчитывается прибыль?

Мы сравнили оригинальную обычную форму с 1 гнездом (цикл 11 секунд) с формой IML с 1 гнездом H T Mould (цикл 7,5 секунды), исходя из ежедневного выпуска 92 000 квалифицированных продуктов, годового производства 300 дней и годового выпуска 27,6 миллионов штук.

Сравнение 1: Занятость оборудования

проект	старая схема	Решение Хэнтун
Ежедневная производительность одной машины	Около 39 000	Около 92 000
Необходимое количество машин	3 единицы	1 единица
Сохранить машину	—	Сэкономьте 2 машины 400T

Сравнение 2: Счет за электроэнергию

Старый план: 45 703 руб/день План H T Mould: 15 234 руб/день
Экономьте 30 469 руб. в день на счетах за электроэнергию, 914,5 руб. в год

Сравнение третье: искусственный

Для старого плана требуется 9 человек, а для плана H T Mould — всего 3 человека.
Сэкономьте 6 человек, сэкономьте 634,8 руб. в год

Сравнение 4: Амортизация пресс-форм (5 миллионов пресс-форм)

Экономьте 16,81 руб. за 1000 шт., 45,84 руб. в год

Сравнение 5: Затраты на маркировку

Экономьте 0,0353 руб. за каждого, 97,57 руб. за год.

5. Главная книга: экономьте полтора комплекта форм в год.

проект	Годовая экономия (руб.)
Инвестиции в оборудование (покупайте на 2 машины меньше)	Единовременная экономия 7 053 001 руб+
Счет за электроэнергию	77.8
Искусственный	54
Процесс маркировки	8.3
Амортизация пресс-формы	3.9
Итого (без учета оборудования)	144

Комплект форм стоит 411,4 руб., чистая экономия в первый год 1 693 руб.!
С учетом экономии на оборудовании 7 053 001 руб. общая выручка превышает 2 351 руб.!

«На третий месяц после того, как этот комплект форм был запущен в производство, я отменил заказ на второй новый станок».
——Босс клиента

Форма IML для стаканчика йогурта на 120 мл

6. Часто задаваемые вопросы клиентов

Вопрос:Какая толщина стенки у чашки емкостью 120 мл? Будет ли ее легче деформировать, чем маленькую чашку?
А:Минимальная толщина стенок составляет 0,35 мм, овальность горлышка чашки составляет ≤0,12 мм, а штабелирование стабильно, что соответствует потребностям автоматических линий розлива.

Вопрос:7,5-секундный цикл, не перегреется ли форма?
А:Не будет. Разница температур между входной и выходной водой составляет ≤3 ℃, а температура непрерывного производства стабильна на уровне 40-45 ℃.

Вопрос:Сместится ли внутриформенная этикетка?
А:Позиционирующая канавка + вакуумная адсорбция, отклонение ≤0,3 мм, что намного ниже стандарта бренда в 0,5 мм.

7. В конце написано: Прибыль от тонкостенной упаковки скрыта в каждой секунде формы.

Стакан для йогурта емкостью 120 мл — один из самых «изменчивых» размеров в упаковке молочных продуктов. Бренды каждый год снижают цены, цены на сырье колеблются, затраты на электроэнергию и рабочую силу только растут, но не падают — единственное, что может выжать прибыль, — это эффективность производства.

Этот набор пресс-форм для этикетирования с 1 из 8 гнезд от H T Mould может помочь клиентам решить три проблемы простым способом:

Используйте одну машину для производства продукции трех машин — экономия оборудования, счетов за электроэнергию и рабочей силы;
Используйте вплавляемую маркировку, чтобы исключить процесс, экономя время, пространство и затраты на аутсорсинг;
Продлите цикл амортизации за счет срока службы пресс-формы в 5 миллионов раз — один комплект пресс-форм можно использовать как два комплекта.

92 000 деталей в день, цикл 7,5 секунд, выход 99%, гарантия 3 миллиона раз.

Добро пожаловать в компанию H T Mould, чтобы получить эксклюзивный анализ возврата инвестиций и проверку пробной формы!

Пусть каждая модель зарабатывает деньги.

Примечание. Приведенные выше данные взяты из фактической статистики обращений клиентов H T Mould. Из-за различий в условиях работы на месте конкретные результаты зависят от реальных испытаний пресс-формы.