Кейс H T Mould: IML-форма для стаканчика йогурта 56 мл

Примечание: суммы, изначально указанные в CNY, пересчитаны в RUB по курсу 1 CNY = 11.7550024245 RUB.

92 000 штук в день, как помочь клиентам зарабатывать больше денег за один комплект пресс-форм в год

H T Плесень | Старший инженер по продажам

1. Предпосылки проекта: клиенту нужна не просто пресс-форма

В начале 2023 года к нам обратился известный поставщик упаковки для молочных продуктов в Северном Китае. На первоначальной производственной линии клиента использовалась обычная горячеканальная форма с 1 гнездом для производства стаканчиков для йогурта емкостью 56 мл с ежедневной производительностью около 35 000 штук. Цикл литья под давлением составлял около 13 секунд, и во второй раз потребовалось ручное маркирование. Поскольку заказы от брендов йогуртов удваиваются, покупатели сталкиваются с двумя болевыми проблемами:

• Узкое место в мощности: в пиковый сезон требуются три смены, поставки по-прежнему часто прерываются, а дорогостоящие товары на месте вынуждены закупать на стороне;
• Стоимость одной детали остается высокой: счета за электроэнергию, рабочую силу, площадь и аренду оборудования растут, а размер прибыли сократился до менее чем 8%.

Заказчик четко озвучил требование: увеличить ежедневную мощность производства более чем в два раза, не увеличивая количество термопластавтоматов, и при этом снизить общую себестоимость тысячи стаканчиков.

Это типичный сценарий спроса «тонкие стенки + этикетка в форме + высокая производительность». Мы рекомендовали зрелую тонкостенную форму для этикетирования в форме (IML) H T Mould емкостью 56 мл с 1 полостью и 8 полостями, расчетным сроком службы 3 миллиона раз и целевым циклом в пределах 8 секунд.

2. Техническое решение: не просто «добавлять еще несколько очков», а планомерно выжимать каждую секунду

1. Время цикла: 7,5 секунд, быстрее целевого значения.

После фактической отладки стабильный цикл массового производства составляет 7,5 секунд (анализ потока пресс-форм, предоставленный заказчиком, также подтвердил осуществимость). Рассчитаем теоретическую суточную производственную мощность:

• 8 отверстий на форму, время цикла 7,5 секунды.
• Теоретических модулей в час = 3600 ÷ 7,5 = 480 модулей
• Производство в час = 480 × 8 = 3840 штук.
• Теоретическая производительность 24 часа в сутки = 3840 × 24 = 92 160 штук.

Фактические отзывы клиентов: производительность стабильна и составляет более 92 000 штук в день, а общая эффективность оборудования (OEE) приближается к 96%.

Основные преимущества:

• Специальная горячеканальная система для тонкостенного ПП: быстрое заполнение, малая потеря давления и отличная текучесть при температуре расплава 310°C;
• Эффективная конструкция водяного канала охлаждения: размер формы 520×900×395 мм, температура охлаждающей воды 18-22 ℃, давление 0,5-0,6 МПа, разница температур между корпусом чашки и дном чашки контролируется в пределах ± 3 ℃, отсутствие деформации во время извлечения из формы;
• Нанесение этикеток в пресс-форме и открытие формы синхронизированы: действия робота по сбору этикеток, размещению этикеток и извлечению продукта совпадают с действиями по открытию и закрытию формы без дополнительного времени цикла.

2. Ресурс пресс-формы: не 3 миллиона пресс-форм, а минимум 58 775 012 руб.

Мы обещаем, что основная конструкция не будет подвергаться капитальному ремонту в течение 3 миллионов форм, но на самом деле на объекте клиента, в соответствии с графиком технического обслуживания, включающим очистку выпускного отверстия каждые 100 000 форм и проверку горячего сопла/пружины/воздушного эжектора/износного блока каждые 1 миллион форм, первый комплект форм достиг 5,6 миллионов форм и все еще находится в стабильном производстве.

Что это значит для клиентов?
Цена одного комплекта форм примерно соответствует сроку службы двух комплектов. Амортизированная стоимость форм сокращается вдвое.

3. Доходность: выше 99%, не лозунг, а ежедневный отчет.

Отчет о производстве, отправляемый клиентом каждую неделю, показывает:

• Средняя доходность за три месяца подряд составляет 99,2% ~ 99,5%.
• Основными дефектами являются случайные отклонения в маркировке или рисунок ворот (менее 0,5%).
• Уровень брака, вызванный плесенью, в течение длительного времени был ниже 0,3%.

Высокая производительность напрямую снижает затраты на материалы и обработку каждого качественного продукта.

3. Учет затрат: Почему клиенты говорят: «Набор форм можно сэкономить за год»

Мы сравниваем оригинальные формы клиента «1 из 4» (время цикла: 13 секунд) с формами H T Mould «1 из 8» (время цикла: 7,5 секунды), основываясь на расчете 92 000 качественных продуктов в день и 300 дней годового производства.

1. Амортизационные затраты на пресс-формы (консервативно рассчитаны на основе срока службы в 3 миллиона пресс-форм)

Рассчитано на основе фактического срока службы 5 миллионов форм: амортизация на тысячу форм составляет всего 4.658,3 руб., экономя 78,76 руб. в год только на амортизации пресс-форм.

2. Машина для литья под давлением и стоимость энергии

Для старой формы требуется 2,63 станка 400T, а для H T Mould требуется только 1 станок.
Экономьте 24 827 рублей в день на счетах за электроэнергию,Экономьте 740,6 руб. в год на счетах за электроэнергию。

3. Затраты на оплату труда

По старому плану требовалось 9 человек, а по новому — всего 3 человека.
Сэкономьте 6 родов в год,Годовая экономия 634,8 руб.。

4. Стоимость маркировки

Вплавляемая этикетка экономит 0,0353 руб. на единицу по сравнению с вторичной этикеткой.Экономьте 97,33 руб. в год。

4. Комплексные преимущества. Насколько больше денег заработал клиент через год?

Комплект форм стоимостью 211,6 руб. помог заказчику сэкономить в первый год 1 552 руб.!

5. Ежедневное обслуживание: не сложно, но не ленитесь

• Ежедневно: Заправка смазочного материала (направляющая, выталкивающая пластина, ползунок) занимает 5 минут;
• Каждые 100 000 форм (около 10–12 дней): Очистите выпускное отверстие, чтобы предотвратить возгорание захваченного воздуха, что занимает около 30 минут;
• Каждые 1 миллион форм (около 3–4 месяцев): тщательно проверьте горячее сопло, пружину, штифт газового эжектора и износостойкий блок, замените их в зависимости от износа и выключите машину на полдня;
• Каждые 3 миллиона форм: Рекомендуется заменить пружину и некоторые уплотнения газового эжектора, стоимость около 23 510 руб.~35 265 руб.

Отзывы клиентов: Эту работу может выполнить обычный слесарь, аутсорсинг не требуется.

6. Почему Хэнтун? Три «основные компетенции, которые не являются секретами»

• Технология балансировки горячеканальных каналов: 8 отверстий в 1 отверстии, 8 полостей заполняются одновременно в течение 7,5 секунд, отклонение веса ≤ 0,5%;
• Оптимизация эффективности охлаждения: Анализ текучести пресс-формы + фактическая температура в точке измерения, округлость чашки ≤ 0,1 мм, стабильное штабелирование;
• Точность позиционирования этикеток в форме: отклонение положения этикетки составляет ≤0,3 мм, а процент брака чрезвычайно низок.

Мы не хвастаемся «черными технологиями», мы просто просчитываем каждую водную артерию, каждый наперсток и каждую температуру до предела.

7. Правдивые слова потенциальным клиентам

Если вы производите стаканчики для йогурта, желе и пудинга емкостью 56 мл, и в настоящее время вы все еще производите 4 из 1 или 6 из 1 с циклом более 10 секунд, у вас все еще есть по крайней мере 30–50 % вашей производственной мощности, заблокированной в старой форме.

Перейдите на комплект тонкостенных IML-форм H T Mould 1-out-8 и вложите 211,6~258,6 руб. Обычно инвестиции можно окупить за 3–6 месяцев за счет экономии электроэнергии, трудовых и материальных затрат, а все остальное — это сверхприбыль.

Мы даже можем предоставить услуги пробной проверки пресс-форм: вы отправляете сырье и этикетки, мы запускаем машину 400T на заводе H T Mould в течение дня и звоним вам на месте - цикл 7,5 секунд, выход 99%, 92 000 штук в день, данные говорят сами за себя.

Заключение

Упаковочная отрасль уже давно вступила в эпоху «борьбы за копейки». Каждая чашка экономит 0,0588 руб., а это чистая прибыль в сотни тысяч в год. Этот набор форм для стаканчиков для йогурта объемом 56 мл от H T Mould — это не продукт для показухи, а производственный инструмент, который мы неоднократно шлифовали с десятками клиентов. Его единственная задача — помочь вам сделать самые хорошие стаканчики с наименьшим количеством машин, наименьшим количеством людей и в кратчайшие сроки.

92 000 деталей в день, цикл 7,5 секунд, начиная с 3 миллионов формовок.

Если вы хотите узнать больше о случаях или получить анализ окупаемости инвестиций в замену пресс-форм для вашей существующей производственной линии, свяжитесь с отделом продаж H T Mould.

Пусть каждая модель зарабатывает деньги.

Приложение: Данные в этой статье взяты из фактической статистики обращений клиентов H T Mould. Из-за различий в условиях работы на месте конкретные результаты зависят от фактической пробной формы.