Кейс H T Mould: многофункциональная раздельная крышка 90 мм

Примечание: суммы, изначально указанные в CNY, пересчитаны в RUB по курсу 1 CNY = 11.7550024245 RUB.

Как конструкция с 12+12 полостями может помочь клиентам достичь ежедневной производственной мощности в 115 000 штук и двойной прибыли?

Автор: H T Mould, старший инженер по продажам

Ключевые слова: тонкостенная полипропиленовая форма, горячее сопло с игольчатым клапаном, форма с большой полостью, форма для крышки чашки чая с молоком, высокоскоростное литье под давлением, низкие затраты на техническое обслуживание.

Сегодня, с быстрым развитием производства чая с молоком, кофе и новых чайных напитков, «мелкие изделия», такие как крышки для чашек и пробки для носиков, становятся ключевыми переменными в прибылях упаковочных компаний. Низкая эффективность производства, нестабильная производительность и частое обслуживание пресс-форм — три основные проблемы, с которыми сталкиваются многие компании.

Сегодня я хотел бы поделиться реальным примером - многофункциональной формой с разъемной крышкой на 90 портов (12 крышек + 12 заглушек для сопел), чтобы увидеть, как мы использовали конструкцию 12 + 12 полостей, технологию горячего сопла с игольчатым клапаном и процесс формования тонкостенного полипропилена, чтобы помочь упаковочной компании среднего размера достичь ежедневной производственной мощности в 115 000 штук, совокупного выхода продукции более 99%, снижения затрат на одну деталь на 18% и восстановления формы. инвестиции в течение года.

1. Портрет клиента и ключевые проблемы

Клиент является профессиональным производителем крышек для чашек для чая с молоком в Восточном Китае, в основном поставляющим чайные напитки ведущим брендам. Раньше они использовали пресс-форму с 8+8 полостями, у которой были очевидные узкие места в производстве:

• Ежедневная производственная мощность составляет всего около 70 000 штук.
• Из-за несбалансированной подачи клея в заглушке сопла иногда не хватает материала.
• Выпускную канавку необходимо очищать каждые 50 000 циклов пресс-формы.
• Горячее сопло и пружину необходимо заменять каждые 500 000 циклов формования.
• Доходность составляет около 93%, а процент брака высокий.

Требование клиента очень ясно: не увеличивая количество машин, увеличить ежедневную производительность одной машины, снизить стоимость одной детали и в то же время обеспечить, чтобы срок службы пресс-форм составлял не менее 3 миллионов пресс-форм.

2. Решение H T Mould: 12+12 полостей + горячее сопло с игольчатым клапаном + специальная конструкция из тонкостенного полипропилена.

Мы рекомендуем многофункциональную форму с разъемной крышкой на 90 портов. Основные параметры следующие:

Почему этот набор форм обеспечивает эффективное производство?

1. Независимая подача клея 12 + 12, точный контроль горячего сопла игольчатого клапана.
Каждая крышка и заглушка имеют независимое горячее сопло с игольчатым клапаном, которое работает с конструкцией баланса горячеканальных каналов, обеспечивая равномерное заполнение 24 полостей одновременно, избегая проблемы «некоторые заполнены, а некоторые отсутствуют». Это также является основой для доходности более 99%.

2. 9-секундный цикл, специальная система охлаждения из тонкостенного полипропилена.
Ключом к формованию тонкостенного ПП является охлаждение. Мы разработали многослойные конформные каналы охлаждающей воды в фиксированной и подвижной форме соответственно. Температура воды поддерживается на уровне 18-22 ℃, а давление - 0,5-0,6 МПа, чтобы гарантировать, что изделие будет готово, как только оно выйдет из формы, без деформации или усадки.

3. Адаптирован к станку 420T для обеспечения наилучшего усилия зажима.
Многие клиенты будут беспокоиться о том, потребуется ли для гнезд 12+12 больший тоннаж. Фактически, хотя давление впрыска тонкостенного полипропилена высокое, требования к усилию зажима не являются экстремальными. 420T представляет собой точку баланса между эффективностью и энергопотреблением, а измеренное энергопотребление одного устройства снизилось на 12%.

3. Реальные эксплуатационные данные: 3 миллиона проверок модели.

С момента поставки в 2022 году этот комплект форм стабильно работал более 2,8 миллиона раз, что близко к расчетному сроку службы. Совместно с нашими клиентами мы зафиксировали ключевые узлы обслуживания и эксплуатационные показатели:

Фактическая продолжительность жизни:В соответствии с текущей скоростью износа этот набор форм может обеспечить 5-6 миллионов раз формования, что намного превышает ожидаемые заказчиком 3 миллиона раз.

Рекорд доходности:
За неделю непрерывного полного производственного тестирования (24 часа в день, 9-секундный цикл) средняя доходность составила 99,3%, а самая высокая однодневная доходность достигла 99,7%. Основными источниками отходов являются регулировочные детали за полчаса до запуска машины и периодическая вспышка свечи.

4. Экономический анализ: низкие затраты и высокая рентабельность

Это самая большая проблема клиентов. В качестве примера возьмем 300 производственных дней в году и чистую прибыль 0,3527 руб. за штуку (за вычетом материалов, затрат на электроэнергию, оплату труда и обслуживание):

Сравнение старых и новых форм.

Сравнение стоимости обслуживания

Вывод: H T Mould не только производит больше, но и реже ремонтирует и реже останавливает.

5. Реальные отзывы клиентов (отрывок)

6. Три фактора успеха, которые мы суммировали

1. Сбалансированная подача клея – основа высокоскоростного производства.
Горячая форсунка с игольчатым клапаном + 12+12 независимых элементов управления, не просто увеличивающих количество камер, но гарантирующих, что каждая камера «пьет одно и то же молоко».

2. Тонкостенная форма из ПП ≠ Обычная форма.
Конструкция охлаждения, расположение выхлопных газов и выбор стали (мы используем комбинацию H13+S136) должны быть адаптированы для тонкостенных высоких скоростей.

3. Предсказуемые циклы технического обслуживания = рассчитываемая прибыль.
Больше всего клиенты боятся не того, что форма сломается, а «незнания, когда она сломается». Мы четко предоставляем узлы обслуживания на каждые 1 175 500 руб. и 1 миллион модулей, что позволяет клиентам без проблем планировать производство.

7. Предложения по применимым сценариям

Этот набор многофункциональных форм с разъемной крышкой на 90 портов особенно подходит для:

• Производители крышек для чашек с молоком, кофе и соком
• Заводы, на которых уже есть термопластавтоматы 400–450Т (нет необходимости добавлять новое оборудование)
• Крупносерийное производство со среднесуточным объемом заказа более 100 000 штук.
• Упаковочные компании, которые хотят снизить себестоимость единицы продукции и увеличить валовую прибыль

Если вы в настоящее время используете форму с 8+8 или 6+6 полостями, переход на форму с 12+12 полостями эквивалентен использованию пространства и труда одной машины для получения производительности, близкой к производительности двух машин.

8. Напишите в конце

Чем дороже форма, тем лучше, и чем больше полостей, тем лучше. Речь идет об использовании правильной машины и правильной конструкции для достижения максимально эффективной производительности.

Этот набор форм с 90 портами и 12+12 разъемными крышками является типичным представителем нашей компании H T Mould в области тонкостенных упаковочных форм. Это не бросается в глаза и не является сложным, но каждая деталь — от горячего сопла до охлаждения, от выхлопа до износостойкости — служит одной цели: помочь клиентам зарабатывать больше денег.

Если вы также ищете набор форм для крышек чашек или пробок для носиков с высокой производительностью, низкими эксплуатационными расходами и быстрой окупаемостью, обратитесь в компанию H T Mould. Мы можем настроить различные планы нумерации гнезд от 8+8 до 16+16 в зависимости от вашего станка, материалов и объема заказа.

H T Mould——Пусть каждое литье под давлением станет отправной точкой получения прибыли.