Кейс H T Mould: тонкостенная PP-форма 1x8 для крышки пищевой упаковки

Примечание: суммы, изначально указанные в CNY, пересчитаны в RUB по курсу 1 CNY = 11.7550024245 RUB.

Автор: H T Mould, старший инженер по формованию

1. Предпосылки проекта: борьба за эффективность в тонкостенной упаковке

Автор: старший инженер по формованию H T Mould

В упаковочной промышленности прибыль часто исходит не от продажной цены одного продукта, а от количества выпускаемой продукции в час и общего объема выпуска в течение всего жизненного цикла пресс-формы. Поэтому на этапе проектирования пресс-формы мы поставили три цели:

Оценка Судя по результатам, этот набор форм полностью превзошел все ожидания.

Тонкостенные крышки для упаковки пищевых продуктов из полипропилена Нажмите на картинку, чтобы посмотреть видео

2. Эффективные производственные характеристики: секрет 6-секундного цикла

1. Упрощение и стабильность параметров формования

Это видно из реальных производственных записей:

Ссылка на формование Значение параметра
Время впрыска Около 0,21 с
Время выдержки Очень короткое
Время охлаждения 1. 7 с
Открытие и закрытие формы + выброс 3–4 с
Один цикл 6,4–6,96 секунды

Это означает:

Это первый уровень эшелона среди тонкостенных упаковочных форм.

2. Ключевая поддержка для анализа текучести пресс-формы

На основе данных о текучести пресс-формы мы можем подтвердить несколько ключевых моментов проектирования:

Параметры текучести пресс-формы Значение/характеристики Расчётное значение
Постоянная температура кристалла 26,8°C Контроль температуры формы чрезвычайно стабилен, что снижает колебания усадки
Температура изоляции цепи 26 мВт/°C Превосходная конструкция теплового баланса, позволяющая избежать локального перегрева.
Текущая температурная кривая Плавная Система нагрева реагирует быстро, без перерегулирования
Кривая силы зажима формы Плавная Усилие зажима имеет небольшие колебания, что способствует равномерному выхлопу и размеру
Давление воздуха 0,5 atmHg Конструкция выхлопа разумна, чтобы избежать попадания воздуха

Эти детали напрямую определяют стабильность тонкостенного наполнения. ПП склонен к образованию следов текучести, недостаточному впрыску или вспышкам при высокоскоростном впрыске. Тем не менее, мы добиваемся равномерного заполнения каждой полости за счет многоточечного последовательного клапана горячего литника + точного температурного зонирования.

Анализ течения в пресс-форме-l1 Анализ течения в пресс-форме-l2 Анализ течения в пресс-форме-l3 Анализ течения в пресс-форме-l4 Анализ течения в пресс-форме-lb5 Анализ течения в пресс-форме-l 6 Поток в пресс-форме анализ-l7 Анализ текучести пресс-формы-lb8 Анализ текучести пресс-формы-l9

3. Оптимизация структуры и действий пресс-формы

В интерфейсе параметров термопластавтомата можно увидеть:

Параметры термопластавтомата Диапазон значений
Давление впрыска 85–95 бар
Давление удержания 30–40 бар
Скорость впрыска 65–95%
Противодавление 35 бар
Скорость шнека 144–624 об/мин (различные ступени)

Пояснение этих параметров: Мы применяем стратегию впрыска с высокой скоростью и высоким давлением + удержание под низким давлением, чтобы обеспечить скорость наполнения и избежать остаточного напряжения.


3. Логика низкой себестоимости: не «дешево», а «крайне низкая амортизация»

1. Разбавление затрат в зависимости от срока службы формы

Расчетный срок службы этого набора форм составляет 3 миллиона форм, но фактическое нормальное использование может достигать 5-6 миллионов форм. Рассчитываем на 5 млн пресс-форм:

Статьи затрат Значения Результаты распределения
Общие инвестиции в пресс-формы 35–470,2 руб. (включая горячеканальные каналы, обработку, испытание пресс-форм) -
Стоимость пресс-форм на 10 000 пресс-форм - 700–9 404 руб.
Производительность на одну форму 8 изделий -
Стоимость пресс-форм на 10 000 изделий - 87–1 176 руб.

По сравнению с обычными в отрасли 1,5–2 миллионами форм разбавление затрат снижается более чем на 40%.

2. Затраты на техническое обслуживание чрезвычайно низкие

Мы разработали четкий план технического обслуживания:

Элементы технического обслуживания Частота Оценка затрат
Добавляйте смазочное масло ежедневно 1 раз в день чрезвычайно низкий
Проверьте и очистите выпускную щель Каждые 100 000 модулей Низкий (30 минут)
Проверьте горячее сопло, пружину, воздушный наконечник, износный блок Каждый 1 миллион формовок Средний (при необходимости замените)

В реальной эксплуатации общие затраты на техническое обслуживание на 1 миллион модулей контролируются на уровне 35 265 – 58 775 руб., что существенно ниже среднего показателя по отрасли.

3. Выход составляет более 99% → потери лома практически нулевые

Производственные записи показывают:

Параметры производства Стабильный диапазон Ценность процесса
Положение впрыска 92–95 мм Повторяемость пресс-формы чрезвычайно высока, возможности процесса Cpk > 1,33
Положение удержания давления 47–48 мм
Плавление положение 82–83 мм
Периодические колебания ≤ 0,05 секунды

Это показывает, что повторяемость формы чрезвычайно высока, а технологические возможности Cpk > 1,33. Среди тонкостенных изделий из ПП можно достичь выхода продукции более 99%, а это значит, что потери отходов практически отсутствуют и нет необходимости в частых остановках и регулировках.


4. Лучшая рентабельность: рассчитайте счет

В качестве примера возьмем ежедневный выпуск 90 000 крышек:

Проект Диапазон значений Описание
Единая цена продажи 0,141,1–1,76 руб. Распространено в упаковочной отрасли
Дневной выпуск стоимость 1,11,76 руб.–15,87 руб. 90 000 шт. × цена реализации шт.
Сумма месячного выпуска (25 дней) 27–399,7 руб. -
Материал (ПП) 0,03–0,04 руб./всего -
Плата за электроэнергию + работа 0,02 руб./только -
Раскладка пресс-формы + Техническое обслуживание 0,005руб/шт. -
Общая стоимость единицы 0,646,5 руб.–0,7641 руб. -
Валовая прибыль на единицу 0,764,1 руб.–0,9992 руб. -
Валовая прибыль 55–65% -
Один валовая прибыль за день 6000–88 163 руб. -
Валовая прибыль за месяц 15–211,6 руб. -

Этот комплект форм обычно окупает все вложения в пресс-формы в течение 3–4 месяцев, и тогда это чистая прибыль.


5. Почему он может достичь 3 миллионов раз формования?

Многие коллеги спросят: разве тонкостенные формы не легко носить? Наш опыт заключается в трёх пунктах:

1. Сталь и термическая обработка

2. Конструкция горячеканального канала

3. Вытяжка и охлаждение


6. Общие проблемы и меры противодействия (практический опыт)

При эксплуатации 3 миллионов пресс-форм мы также столкнулись с некоторыми типичными проблемами, о которых делимся с нашими коллегами:

Проблема Причина Меры противодействия
Загар постепенно увеличивается Вытяжная щель засорено Или разделительная поверхность изношена Очистите выхлопную канавку и при необходимости отшлифуйте разделяющую поверхность
Локальное отсутствие впрыска Горячее сопло засорено или смещается регулятор температуры Очистите горячее сопло и откалибруйте термопару
Несбалансированный выброс Усталость штифта воздушного эжектора или пружины Замените один комплект каждые 1 миллион форм
Удлинение периода Охлаждающая накипь или медленное движение иглы клапана Очистка водопровода и смазка клапана игла

Это не большие проблемы. Ключ заключается в профилактическом обслуживании, а не в ожидании ремонта после поломки.


7. Краткое описание: «Логика зарабатывания денег» тонкостенных форм

Этот набор из восьми полипропиленовых форм для крышек пищевой упаковки подтвержден фактами:

Высокая эффективность + длительный срок службы + низкие эксплуатационные расходы = высокая рентабельность

Для компаний, производящих упаковочную продукцию, пресс-формы — это не затраты, а актив.
Хорошая форма – это не то, сколько вы тратите на ее покупку, а то, сколько денег она помогает вам зарабатывать каждый день на вашем заводе.

Компания H T Mould накопила более 15 лет практического опыта работы в тонкостенных многополых проектах этого типа. Мы не только поставляем формы, но и предлагаем решения для формования с «самой низкой стоимостью одной формы».

Если ваш продукт также относится к тонкостенному, крупносерийному и малоценному типу, добро пожаловать к общению. Мы поможем вам оплатить счет.

Технологический центр H T Mould
Фокус на долговечных, высокоэффективных и высокорентабельных формах