Étude de cas : Moule pour récipient carré de 500 ml à 8 cavités
Une machine produisant environ 115 000 pièces par jour, avec un coût unitaire réduit à environ 0,0125 EUR
Par Zhang, ingénieur commercial senior chez H T Mould
Type de produit : Moule pour récipient carré de 500 ml en PP à paroi mince à 8 empreintes
Applications : plats à emporter, contenants de livraison et emballages alimentaires (contenant alimentaire de 500 ml)
Région client : grand fabricant de contenants alimentaires jetables dans le nord de la Chine
1. Défi client : la croissance explosive des livraisons a transformé la capacité en un problème de survie
L'année dernière, un client du nord de la Chine nous a appelé. Ils produisaient depuis huit ans des boîtes repas jetables, principalement pour les grandes plateformes de livraison de nourriture. Leurs premiers mots furent :
"Zhang, il ne s'agit plus de savoir si nous achetons un nouveau moule. Si nous ne passons pas maintenant à un moule à grande vitesse, nos concurrents prendront les commandes."
- Moule existant : 4 cavités, cycle de 11 secondes, environ 31 000 pièces par jour
- Demande de commandes : 80 000 à 100 000 pièces par jour en moyenne, avec un pic à 120 000
- Solution temporaire : trois machines fonctionnant ensemble, même si l'usine ne disposait que de cinq presses au total, ce qui comprimait considérablement les autres produits.
Pire encore, 11 secondes, c'était déjà la limite de l'ancien moule. Essayer d'aller plus vite a conduit à des prises de vue courtes, au bavures et au collage.
Le client a été très clair : une machine, plus de 100 000 pièces par jour et un temps de cycle inférieur à 7 secondes.
J'ai directement recommandé un des produits phares de H T Mould : le moule récipient carré de 500 ml à 8 empreintes, fonctionnant au cycle de 6 secondes sur une presse de 420T.
2. Noyau de la solution : comment le cycle de 6 secondes est réalisé
Le contenant carré de 500 ml est un produit à emporter de grand volume et soumis à une concurrence intense sur le marché. Celui qui peut exécuter le cycle stable le plus court tout en maintenant la qualité obtient le plus grand avantage sur le marché.
Ce moule à 8 empreintes n'est pas simplement une version à empreintes plus hautes de l'ancien outil. Le système d'alimentation, le refroidissement, la ventilation et l'éjection ont tous été repensés pour former un système d'injection intégré à paroi mince et à grande vitesse.
1. Données de processus (production réelle)
| Article |
Valeur |
Article |
Valeur |
| Cavités |
8 CAV |
Faire du vélo |
6 s |
| Taille du moule |
610×975×465 millimètres |
Presse |
420 tonnes |
| Temperature de fusion du PP |
310 °C |
Eau de refroidissement |
18–22 °C |
| Pression de l'eau |
0,5 à 0,6 MPa |
Rendement de production |
99.2% |
2. Que signifie réellement un cycle de 6 secondes
- Refroidissement : canaux conformes et refroidissement turbulent à haute pression, réduisant le temps de refroidissement à environ 3 secondes
- Système de canaux : disposition symétrique en forme de H avec de grandes buses à canaux chauds, réduisant le temps de remplissage à environ 0,8 seconde
- Éjection : démoulage rapide avec assistance pneumatique, réalisé en moins de 0,5 seconde sans traces collantes ni blanchissantes
3. Données de terrain : ~115 000 pièces/jour : une presse en remplace trois
Production quotidienne : ~115 000 pièces/24 h ; stable 112 000-114 000
Rendement: 99,2 % ; taux de défauts inférieur à 0,8 % en fonctionnement constant
| Métrique |
Ancien (4 cavités) |
H T Mould (8 cavités) |
| Production quotidienne |
~31,400 |
~115,000 |
| Résultat par rapport à la référence |
1× |
3.66× |
| Rendement |
96.8% |
99.2% |
4. Coût : coût à la pièce à un niveau étonnamment bas
- Electricite : 0,0015 EUR economises par piece, soit environ 5 192 EUR par mois
- Main-d'oeuvre : six personnes de moins, soit environ 4 515 EUR par mois
- Equipement : deux presses evitees, soit environ 150 487 EUR d'investissement en moins
- Maintenance : environ 3 135 EUR economises par million de cycles
- Matiere : 6,5 g economises par piece, soit environ 22 498 EUR par mois
5. Bénéfice : une seule pression peut ajouter la valeur d’une voiture par mois
| Article |
Vieux |
H T Mould |
| Production quotidienne (pcs) |
~31,400 |
~115,000 |
| Coût total/pièce (EUR) |
0,0331 |
0,0226 |
| Bénéfice/pièce (EUR) |
0,0145 |
0,025 |
| Bénéfice quotidien |
456,7 EUR |
2 880 EUR |
+2 423 EUR/jour ; ~72 698 EUR/mois
Investissement dans le moule 47 654 EUR : retour sur investissement complet en moins de 20 jours
6. Prises de vue 3M garanties ; 5 à 6 M est normal avec précaution
Nous garantissons 3 millions de tirs ; avec un entretien de routine, 5 à 6 millions sont typiques.
Ce client en est à 2,8 millions de clichés en excellent état. À 5,5 millions de tirs amortis, le coût du moule par pièce n'est que de 0,0011 EUR.
7. Voix des clients (éditées à partir d'entretiens)
"Au début, je ne croyais pas aux 6 s. Au premier essai, je l'ai chronométré - en réalité 6 s, huit parties sont tombées proprement - j'ai signé ce jour-là."
"Ce qui m'a choqué, ce sont les économies de résine. Avant, nous avions des montagnes de ferraille ; maintenant presque plus : ~ 22 573 EUR/mois rien que pour le matériel."
"Huit mois, 2,8 millions de clichés, pas une seule vis remplacée. La qualité H T Mould, je la respecte."
— Directeur général, usine client
8. Quelle est la taille du marché des boîtes carrées de 500 ml ?
Les plats à emporter à l'échelle nationale utilisent quotidiennement plus de 200 millions de boîtes ; Les carrés de 500 ml représentent environ 35 % à environ 70 millions/jour. À 115 000 pièces/jour par machine, l’échelle compte.
9. À qui s’adresse ce moule ?
- Demande de 500 ml carrés ≥80k/jour
- Cycle de courant >8 s ou moins de six cavités
- Part de résine élevée ou déchets supérieurs à 5 %
- Presses limitées : elles nécessitent une production maximale par machine
- Part croissante dans les emballages à emporter
Conclusion
6 s × 8 cavités × 24 h = 115 000 pièces/jour
Coût ~ 0,0226 EUR, vente ~ 0,0477 EUR — ~ 2 884 EUR/jour de bénéfice par presse
H T Mould : vous aide à dépasser la concurrence dans les conteneurs à emporter.