Étude de cas : Moule à yaourt IML de 120 ml

92 000 pièces par jour : comment une machine a produit le rendement de trois

H T Mould | Ingénieur Commercial Senior

Produit	Pot de yaourt en PP à paroi fine de 120 ml	Spécifications du moule	8 cavités, étiquetage dans le moule
Modèles compatibles	Machine de moulage par injection 400T	Cycle de moulage	7,5 secondes
Production quotidienne	92 000 pièces	Durée de vie du moule	5 millions de clichés+

1. Profil client : quand un volume élevé rencontre de faibles marges

Début 2024, un leader régional de l’emballage laitier dans l’Est de la Chine nous a contacté. Ils fournissent depuis longtemps des pots de 120 ml à trois marques de yaourt bien connues, avec une demande annuelle de plus de 25 millions de pots. Mais le problème est aussi très typique :

Équipement d'origine : il utilise un moule à canaux chauds ordinaire à 1 cavité sur 4 avec un temps de cycle de 11 secondes et une production quotidienne d'environ 39 000 pièces/unité ;
Écart de capacité : pendant la haute saison, trois machines de 400 T doivent être exploitées en même temps pour à peine répondre aux commandes ;
Pression sur les coûts : hausse des coûts de l'électricité, difficultés de recrutement de travailleurs, sous-traitance indépendante du processus d'étiquetage et coût unitaire global n'a pas été réduit.

Le client a fait une demande « apparemment impossible » : ajouter une seule nouvelle machine, mais augmenter la production quotidienne de pots de yaourt de 120 ml à plus de 90 000 et réduire le coût global par unité de plus de 15 %.

La réponse que nous avons donnée : H T Mould dispose d'un moule d'étiquetage In-Mold à 8 cavités à parois minces, associé à une machine de 400 T, avec un temps de cycle de 7,5 secondes et une production quotidienne de 92 000 pièces.

2. Solution technique : transformer chaque seconde en résultat

1. Temps de cycle : 7,5 secondes, stable et cohérent

Le client craignait au départ que 120 ml soient plus gros que 56 ml et que le cycle soit nettement plus long. Cependant, en optimisant la conception de la porte, en élargissant le diamètre du canal d'écoulement et en utilisant une buse chaude à haute réponse, nous avons finalement atteint un cycle de production de masse stable de 7,5 secondes, ce qui équivaut à la solution de 56 ml.

Calcul de la capacité de production journalière :

8 cavités, temps de cycle de 7,5 secondes
Modules par heure = 3600 ÷ 7,5 = 480 modules
Production par heure = 480 × 8 = 3840 pièces
Production théorique 24h/24 = 3840 × 24 = 92 160 pièces

Mesure sur site du client : production continue 24 heures sur 24, production quotidienne moyenne de 91 500 à 92 500 pièces, taux de réalisation de 100 %.

2. Une tasse plus grande, le secret de la même vitesse

La surface projetée et l'épaisseur de paroi du gobelet de 120 ml sont plus grandes que celles du gobelet de 56 ml, ce qui rend le remplissage plus difficile. Nous avons réalisé trois conceptions clés :

Mise à niveau du système de canaux chauds : un contrôle de température indépendant en 8 points est adopté, et le temps d'ouverture de la vanne à pointeau et la vitesse de chaque buse chaude peuvent être ajustés indépendamment pour garantir que 8 cavités sont remplies en même temps et que l'écart de poids est ≤ 0,6 % ;
Disposition tridimensionnelle du canal d'eau de refroidissement : la taille du moule est de 620 × 960 × 600 mm, avec des canaux d'eau indépendants disposés au niveau du corps de la tasse, du fond de la tasse et de l'embouchure de la tasse. La température de l'eau de refroidissement est de 18 à 22 ℃, la pression est de 0,5 à 0,6 MPa, la température du corps de la tasse moulée est ≤ 45 ℃ et elle peut être directement empilée et emballée ;
Système d'éjection amélioré : il adopte une structure composite d'éjecteur d'air + éjecteur mécanique, qui garantit une force d'éjection uniforme et aucune déformation de l'embouchure de la coupelle. Cela garantit également la précision du positionnement de l’étiquetage dans le moule.

3. Étiquetage dans le moule : économisez un processus et gagnez plus d'argent

Processus traditionnel : moulage par injection → refroidissement → retrait → étiquetage secondaire → inspection → emballage
Étiquetage dans le moule : lors du moulage par injection, l'étiquette est fusionnée au corps du gobelet en même temps → le produit fini est retiré

Cela élimine le besoin d’étiqueteuses, de main d’œuvre d’étiquetage et de déchets d’alignement des étiquettes. Le client a fait un calcul : le coût de l'externalisation du processus d'étiquetage à lui seul coûterait près de 25 081 EUR par an.

3. Durée de vie et maintenance du moule : 3 millions promis, 5,6 millions réalisés

Nous promettons à nos clients : il n'y aura pas de révision majeure de la structure principale en 3 millions de cycles de moulage. Cependant, après que le premier jeu de moules ait été effectivement utilisé sur le site du client selon le rythme de maintenance standard, il a dépassé 5,6 millions de fois de moulage et maintient toujours un taux de rendement supérieur à 99 %.

Fréquence	Article d'entretien	Temps d'arrêt
Tous les jours	Ajouter de l'huile lubrifiante (rail de guidage, plaque d'éjection, curseur)	5 minutes
Toutes les 100 000 fois de moulage	Nettoyez la fente d'échappement pour empêcher l'air emprisonné de brûler	30 minutes
Tous les 1 million de fois de moulage	Vérifiez la buse chaude, le ressort, la goupille d'éjection de gaz et le bloc d'usure.	Une demi-journée
Tous les 3 millions de fois de moulage	Remplacez les ressorts et les joints et effectuez une maintenance complète	Un jour

Commentaires des clients : Il est plus facile à servir que les moules ordinaires de leur usine.

4. Analyse des coûts : comment les bénéfices changent lorsqu'une machine en remplace trois

Nous avons comparé le moule ordinaire à 1 cavité d'origine du client (cycle de 11 secondes) avec le moule IML à 1 cavité de H T Mould (cycle de 7,5 secondes), sur la base d'une production quotidienne de 92 000 produits qualifiés, d'une production annuelle de 300 jours et d'une production annuelle de 27,6 millions de pièces.

Comparaison 1 : Occupation de l'équipement

Article	Ancienne configuration	Solution H T Mould
Production quotidienne d'une seule machine	Environ 39 000	Environ 92 000
Nombre de machines nécessaires	3 unités	1 unité
Enregistrer la machine	—	Économisez 2 machines 400T

Comparaison 2 : Facture d'électricité

Ancienne configuration : 487,58 EUR/jour. Configuration de H T Mould : 162,53 EUR/jour.
Cela permet d'économiser 325,05 EUR d'électricité par jour, soit environ 97 566 EUR par an.

Comparaison 3 : travail

L'ancien plan nécessite 9 personnes, tandis que le plan H T Mould ne nécessite que 3 personnes.
Économisez 6 personnes et 67 719 EUR par an

Comparaison 4 : Amortissement des moules (5 millions de moules)

Économisez 0,1793 EUR pour 1 000 pièces, soit 4 891 EUR par an

Comparaison 5 : Coûts d’étiquetage

Économisez 0,0004 EUR chacun, soit 10 409 EUR par an

5. Économies totales : équivalentes à un ensemble de moules et demi par an

Article	Économies annuelles (157,26 EUR)
Investissement en équipement (acheter 2 machines en moins)	Économisez plus de 75 244en une seule fois
Facture d'électricité	9,76
Travail	6,77
Processus d'étiquetage	1,04
Amortissement des moisissures	0,4891
Total (hors matériel)	18,06

Un ensemble de moules d'une valeur de 43 892 EUR, soit une économie nette de 180 584,54 EUR la première année !
En incluant des économies d'équipement de 75 244 EUR, le revenu total dépasse les 2 millions de EUR !

"Trois mois après la mise en production de ce jeu de moules, j'ai annulé la commande de la deuxième nouvelle machine."
——Chef client

6. FAQ clients

Question : Quelle est l'épaisseur de la paroi d'une tasse de 120 ml ? Est-il plus sujet à la distorsion qu’une tasse plus petite ?
UN: L'épaisseur minimale de la paroi est de 0,35 mm ; ovalité de la jante ≤0,12 mm ; les piles sont stables sur les lignes de remplissage automatiques.

Question : À un cycle de 7,5 s, le moule surchauffe-t-il ?
UN: Non. Le ΔT de l'eau d'entrée/sortie reste ≤3 °C ; une production régulière maintient environ 40 à 45 °C sur l'outil.

Question : Les étiquettes IML changeront-elles de production ?
UN: Les fonctions de localisation et le maintien sous vide maintiennent l'écart ≤ 0,3 mm, bien à l'intérieur d'une limite typique de marque de 0,5 mm.

7. Note de clôture : les bénéfices des emballages à paroi mince sont cachés à chaque seconde

Le pot de yaourt de 120 ml est l'un des formats les plus « volatils » dans les emballages de produits laitiers. Les marques baissent leurs prix chaque année, les prix des matières premières fluctuent, les coûts de l'électricité et de la main-d'œuvre ne font qu'augmenter mais ne diminuent pas - la seule chose qui peut faire perdre des bénéfices est l'efficacité de la production.

Ce moule d'étiquetage intégré à 8 cavités de H T Mould aide les clients à résoudre trois problèmes pratiques :

Utilisez une machine pour produire la production de trois machines : économiser de l'équipement, des factures d'électricité et de la main d'œuvre ;
Utilisez l'étiquetage dans le moule pour éliminer un processus, ce qui permet d'économiser du temps, de l'espace et des coûts d'externalisation ;
Prolongez le cycle d'amortissement avec une durée de vie du moule de 5 millions de fois - un jeu de moules peut être utilisé comme deux jeux.

92 000 pièces par jour, cycle de 7,5 secondes, rendement de 99 %, 3 millions de temps de moulage garantis.

Bienvenue à contacter H T Mould pour obtenir une analyse exclusive du retour sur investissement et une vérification des essais de moule !

Laissez chaque moule générer du profit.

Remarque : Les données ci-dessus proviennent des statistiques de cas clients réels de H T Mould. En raison des différences dans les conditions de travail sur site, les résultats spécifiques sont soumis à des tests de moule réels.