Étude de cas : Moule à yaourt IML de 56 ml

92 000 pièces par jour : comment un moule a permis au client de gagner beaucoup plus en une seule année

H T Mould | Ingénieur Commercial Senior

1. Contexte du projet : les clients n'ont jamais besoin de « juste un moule »

Début 2023, un fournisseur d'emballages laitiers bien connu du nord de la Chine nous a contacté. La ligne de production d'origine du client utilisait un moule à canaux chauds ordinaire à 1 cavité sur 4 pour produire des pots de yaourt de 56 ml, avec une production quotidienne d'environ 35 000 pièces. Le cycle de moulage par injection durait environ 13 secondes et un étiquetage manuel était nécessaire pour la deuxième fois. Alors que les commandes des marques de yaourts doublent, les clients sont confrontés à deux problèmes :

• Goulot d'étranglement de capacité : trois équipes sont nécessaires pendant la haute saison, l'approvisionnement est encore fréquemment interrompu et les produits spot à prix élevé sont obligés d'acheter à l'extérieur ;
• Le coût d'une seule pièce reste élevé : les factures d'électricité, les coûts de main d'œuvre, d'espace et d'occupation des équipements sont tous en hausse, et les marges bénéficiaires ont été comprimées à moins de 8 %.

Le client a clairement exprimé une exigence : plus que doubler la capacité de production quotidienne sans augmenter le nombre de machines de moulage par injection, et en même temps réduire le coût global par millier de tasses.

Il s’agissait d’une application typique d’étiquetage dans le moule à paroi mince et à haut rendement. Nous avons recommandé le moule IML à paroi mince de 56 ml éprouvé de H T Mould avec 8 cavités, un objectif de conception de 3 millions de tirs et un objectif de temps de cycle inférieur à 8 secondes.

2. Solution technique : pas seulement plus de cavités, mais un meilleur système

1. Temps de cycle : 7,5 secondes, plus rapide que l'objectif

Après le débogage réel, le cycle de production de masse stable est de 7,5 secondes (l'analyse du flux de moule fournie par le client a également vérifié la faisabilité). Calculons la capacité de production théorique journalière :

• 8 cavités, temps de cycle de 7,5 secondes
• Modules théoriques par heure = 3600 ÷ 7,5 = 480 modules
• Production par heure = 480 × 8 = 3840 pièces
• Production théorique 24h/24 = 3840 × 24 = 92 160 pièces

Commentaires réels des clients : la production est stable à plus de 92 000 pièces par jour et l'efficacité globale de l'équipement (OEE) est proche de 96 %.

Principaux avantages :

• Système spécial canaux chauds pour PP à paroi mince : remplissage rapide, faible perte de charge et excellente fluidité à une température de fusion de 310°C ;
• Conception efficace de la voie d'eau de refroidissement : taille du moule 520 × 900 × 395 mm, température de l'eau de refroidissement 18-22 ℃, pression 0,5-0,6 MPa, différence de température entre le corps de la tasse et le fond de la tasse contrôlée à ± 3 ℃, aucune déformation pendant le démoulage ;
• L'étiquetage dans le moule et l'ouverture du moule sont synchronisés : les actions de prélèvement d'étiquettes, de placement d'étiquettes et de prise de produit du robot se chevauchent avec les actions d'ouverture et de fermeture du moule, sans temps de cycle supplémentaire.

2. Durée de vie du moule : non seulement 3 millions de clichés, mais au moins 5 millions en pratique

Nous promettons que la structure principale ne sera pas révisée dans un délai de 3 millions de moules, mais en fait, sur le site du client, selon le rythme de maintenance consistant à nettoyer la fente d'échappement tous les 100 000 moules et à vérifier la buse chaude/ressort/éjecteur d'air/bloc d'usure tous les 1 million de moules, le premier ensemble de moules a atteint 5,6 millions de moules et est toujours en production stable.

Qu’est-ce que cela signifie pour les clients ?
Le prix d’un jeu de moules dure presque la durée de vie de deux jeux. Le coût amorti des moules est directement divisé par deux.

3. Taux de rendement : au-dessus de 99 %, pas un slogan, mais un rapport quotidien

Le rapport de production envoyé chaque semaine par le client montre :

• Le taux de rendement moyen sur trois mois consécutifs est de 99,2 % ~ 99,5 %
• Les principaux défauts sont des écarts occasionnels d'étiquetage ou de dessin de porte (représentant moins de 0,5 %).
• Le taux de rebut causé par les moisissures est depuis longtemps inférieur à 0,3 %

Le rendement élevé réduit directement les coûts de matériaux et de traitement de chaque produit qualifié.

3. Analyse des coûts : pourquoi les clients disent que le moule « paie pour un autre moule en un an »

Nous comparons le moule original 1 sur 4 du client (temps de cycle : 13 secondes) avec le moule 1 sur 8 de H T Mould (temps de cycle : 7,5 secondes), sur la base du calcul de 92 000 produits qualifiés par jour et 300 jours de production annuelle.

1. Coût d'amortissement des moules (calculé de manière prudente sur la base d'une durée de vie de 3 millions de moules)

Calculé sur la base de la durée de vie réelle de 5 millions de moules : l'amortissement pour mille moules n'est que de 0,5719 EUR, économisant 8 402 EUR par an rien qu'en amortissement des moisissures.

2. Machine de moulage par injection et coût énergétique

L'ancien moule nécessiterait 2,63 unités d'une capacité de presse de 400 T, tandis que le moule H T Mould ne nécessite qu'une seule machine.
Cela permet d'économiser environ 264,86 EUR d'électricité par jour, soit environ 79 006 EUR par an.

3. Coûts de main d'œuvre

L’ancienne configuration nécessitait 9 personnes, tandis que la nouvelle configuration n’en a besoin que de 3.
Cela signifie 6 postes de moins et des économies de main-d'œuvre annuelles d'environ 67 719 EUR.

4. Coûts d'étiquetage

L'étiquetage dans le moule permet d'économiser 0,0004 EUR par pièce par rapport à l'étiquetage secondaire. Économies annuelles d'environ 10 384 EUR.

4. Avantages complets : combien d’argent supplémentaire le client a-t-il gagné après un an ?

Un ensemble de moules coûtant 22 573 EUR a permis au client d'économiser 165 535,83 EUR net la première année !

5. Entretien quotidien : simple, mais important

• Quotidiennement : Remplissage de lubrifiant (rail de guidage, plateau d'éjection, curseur), réalisé en 5 minutes ;
• Tous les 100 000 moules (environ 10 à 12 jours) : nettoyez la fente d'échappement pour empêcher l'air emprisonné de brûler, ce qui prend environ 30 minutes ;
• Tous les 1 million de moules (environ 3 à 4 mois) : inspectez minutieusement la buse chaude, le ressort, la goupille d'éjection de gaz et le bloc résistant à l'usure, remplacez-les en fonction de l'usure et arrêtez la machine pendant une demi-journée ;
• Tous les 3 millions de moules : il est recommandé de remplacer le ressort et certains joints d'éjecteur de gaz, ce qui coûte environ 2 000 à 376,22 EUR.

Commentaires des clients : Un monteur de moules ordinaire peut faire le travail, aucune sous-traitance n’est requise.

6. Pourquoi H T Mould ? Trois atouts fondamentaux

• Équilibrage des canaux chauds: 8 cavités se remplissent dans le même cycle de 7,5 secondes avec un écart de poids ne dépassant pas 0,5 % ;
• Optimisation de l'efficacité du refroidissement: Analyse du flux du moule + température réelle du point de mesure, rondeur de la coupelle ≤ 0,1 mm, empilement stable ;
• Précision du positionnement de l'étiquetage dans le moule: L'écart de position de l'étiquette est ≤0,3 mm et le taux de défauts est extrêmement faible.

Nous ne nous appuyons pas sur des gadgets. Nous nous concentrons sur les principes fondamentaux : chaque canal de refroidissement, chaque composant d'éjecteur et chaque réglage de température sont soigneusement conçus.

7. Un message pratique pour les clients potentiels

Si vous produisez des pots de yaourt, des pots de gelée et des pots de pudding de 56 ml, et qu'actuellement vous produisez toujours 4 sur 1 ou 6 sur 1 avec un cycle de plus de 10 secondes, vous avez encore au moins 30 à 50 % de votre capacité de production bloquée dans l'ancien moule.

La mise à niveau vers un moule IML à paroi mince à 8 cavités H T Mould nécessite généralement un investissement de 180 000 à 27 589 EUR. Dans de nombreux cas, cet investissement peut être récupéré en 3 à 6 mois grâce aux économies d’électricité, de main d’œuvre et de coûts de traitement.

Nous pouvons même fournir des services de vérification d'essai de moule : vous envoyez les matières premières et les étiquettes, nous faisons fonctionner une machine de 400 T dans l'usine H T Mould pendant une journée et vous appelons sur place - cycle de 7,5 secondes, rendement de 99 %, 92 000 pièces par jour, les données parlent d'elles-mêmes.

Conclusion

L'emballage reste une activite de marges fines. Economiser seulement 0,0006 EUR par pot peut representer des centaines de milliers d'euros de benefice annuel. Ce moule a yaourt de 56 ml n'est pas une piece d'exposition ; c'est un outil de production affine par l'usage reel, avec un objectif simple : aider les clients a produire plus de bonnes pieces avec moins de machines, moins de personnel et moins de temps.

92 000 pièces par jour, un cycle de 7,5 secondes, commençant par 3 millions de fois de moulage.

Si vous souhaitez connaître plus de cas ou obtenir une analyse du retour sur investissement du remplacement de moules pour votre ligne de production existante, veuillez contacter l'équipe commerciale H T Mould.

Laissez chaque moule générer du profit.

Pièce jointe : les données de cet article proviennent des statistiques de cas clients réels de H T Mould. En raison des différences dans les conditions de travail sur site, les résultats spécifiques sont soumis à des essais de moules réels.