กรณีศึกษา H T Mould: แม่พิมพ์ IML ถ้วยชานม 700 มล. 8 คาวิที

หมายเหตุ: มูลค่าเงินในหน้านี้แปลงจากหยวนจีนเป็นบาทไทยที่อัตรา 1 CNY = 4.7510244458 THB และปัดเศษเพื่อให้อ่านง่าย

กรณีศึกษา: โซลูชันบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูงด้วยรอบ 7.6 วินาที และอายุแม่พิมพ์ 5 ล้านช็อต

ในตลาดถ้วยชานม ถ้วยโยเกิร์ต และถ้วยไอศกรีมระดับไฮเอนด์ การติดฉลากในแม่พิมพ์ (IML) ได้กลายเป็นกระบวนการหลักในการปรับปรุงรูปลักษณ์และเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์ การจดจำแบรนด์ และความสะดวกในการรีไซเคิล อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์ IML มีความต้องการที่สูงกว่าแม่พิมพ์ทั่วไปมากสำหรับการควบคุมทางวิ่งร้อน การกำหนดตำแหน่งเครื่องหมาย ระบบไอเสีย และความเสถียรของวงจร

ในเดือนเมษายน 2024 H T Mould ได้จัดแสดงชุดแม่พิมพ์ถ้วยชานมติดฉลากในแม่พิมพ์แปดช่องขนาด 700 มล. ที่งาน Shanghai Rubber and Plastics Exhibition (CHINAPLAS) ทำงานด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูป 400T วงจรการขึ้นรูปคงที่ที่ 7.6 วินาที และกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อวันอยู่ที่ประมาณ 90,000 ชิ้น ได้รับความสนใจจากบริษัทบรรจุภัณฑ์ในประเทศและต่างประเทศจำนวนมาก บทความนี้จะดำเนินการตรวจสอบแม่พิมพ์โดยสมบูรณ์จากสองมุมมองของความก้าวหน้าทางเทคนิคและผลตอบแทนจากการลงทุน

1. ความเป็นมาของโครงการและความต้องการของลูกค้า

แม่พิมพ์นี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับถ้วยชานมที่มีฉลากในแม่พิมพ์ความจุขนาดใหญ่ 700 มล. ลูกค้าปลายทางคือแบรนด์เครือเครื่องดื่มชาในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และตะวันออกกลาง ข้อกำหนดหลัก:

การติดฉลากในแม่พิมพ์: ฉลากจะต้องติดเข้ากับตัวถ้วยโดยสมบูรณ์ โดยไม่มีฟองอากาศหรือมุม
กำลังการผลิตรายวันไม่ต่ำกว่า 85,000 ชิ้น
เหมาะสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกทั่วไป 400T~420T
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ไม่น้อยกว่า 5 ล้านครั้ง (ภายใต้สภาวะการบำรุงรักษาปกติ)
สภาวะการทำความเย็น: อุณหภูมิน้ำ 16~20°C, แรงดันน้ำ 0.5~0.6MPa (ปรับให้เหมาะกับโรงงานส่วนใหญ่ทั่วโลก)

พารามิเตอร์หลักของแม่พิมพ์ IML 90700U 8CAV IML ที่ส่งมอบโดย HT ในที่สุดมีดังนี้:

โครงการ	พารามิเตอร์
จำนวนคาวิที	8 คาวิที
วงจรการปั้น	7.6 วินาที
ขนาดแม่พิมพ์	650×980×560 มม
เครื่องปรับได้	400T~420T
อุณหภูมิหลอมละลายพีพี	310℃
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น	16~20℃
แรงดันน้ำหล่อเย็น	0.5~0.6 เมกะปาสคาล
รับประกันอายุการใช้งาน	ช็อต 3 ล้าน
อายุการใช้งานจริง (การบำรุงรักษาตามปกติ)	5-6 ล้านช็อต

2. ปัญหาทางเทคนิคและความก้าวหน้าในแม่พิมพ์การติดฉลากในแม่พิมพ์

เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์ถ้วยชานมทั่วไป แม่พิมพ์ IML เผชิญกับข้อกำหนดที่สูงกว่าในสี่มิติต่อไปนี้:

1. การวางตำแหน่งฉลากและการดูดซับไฟฟ้าสถิต

ความยาก: ตัวแก้วขนาด 700 มล. ค่อนข้างสูงและฉลากต้องพอดีกับพื้นผิวโค้งด้านในของช่องพอดี การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจะส่งผลให้เกิดเศษเหล็ก

สารละลาย:

แต่ละช่องมีอุปกรณ์สร้างไฟฟ้าสถิตอิสระ ซึ่งจะดูดซับฉลากเข้ากับผนังช่องอย่างแน่นหนาในขณะที่เปิดแม่พิมพ์
การวางตำแหน่งฉลากใช้พินป้องกันการหลอกเชิงกล + การตรวจจับโฟโตอิเล็กทริคสองครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงของเสียที่เกิดจากการเบี่ยงเบนตำแหน่งด้วยตนเอง
ออฟเซ็ตฉลากที่วัดได้คือ ≤0.2 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของแบรนด์ระดับไฮเอนด์สำหรับการจัดรูปแบบให้อยู่ตรงกลาง

2. เติมความสม่ำเสมอและการควบคุมแนวเชื่อม

ความยาก: ค่าการนำความร้อนของพื้นที่ฉลากแตกต่างจากเหล็ก ด้านหน้าที่หลอมละลายมีแนวโน้มที่จะสัมผัสกับฉลากก่อน ส่งผลให้เกิดวัสดุเย็นหรือรอยการไหล

สารละลาย:

เมื่อใช้ระบบซีเควนซ์วาล์วฮอทรันเนอร์ (SVG) วาล์วเข็มจะถูกเปิดทีละขั้นตอนใน 2 ถึง 3 กลุ่มตามความสูงของถ้วย
ของเหลวที่ละลายจะถูกเติมจากด้านล่างของถ้วยจนถึงปากถ้วย และฉลากจะถูกดันไปที่ผนังช่องเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลว "กลิ้ง" ไปทางด้านหลังของฉลาก
การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ช่วยปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสม: 8 ช่องใช้รูปแบบสมมาตรส่วนกลาง แต่ละช่องมีวาล์วเข็มจุดเดียวเพื่อป้อนกาว และเวลาในการเติมเพียง 1.2 วินาที

3. การออกแบบระบบไอเสีย

ความยาก: พื้นที่ที่ปิดด้วยฉลากไม่สามารถระบายออกผ่านพื้นผิวการแยกส่วนแบบดั้งเดิมได้ และยังดักจับอากาศได้ง่ายและทำให้เกิดคราบขาวหรือฟองอากาศบนฉลาก

สารละลาย:

เข้ารหัสร่องไอเสียในพื้นที่ที่ไม่มีฉลากของช่อง (ปากถ้วยและก้นถ้วย) ด้วยความลึก 0.02~0.03 มม.
เพิ่มส่วนแทรกไอเสียแบบวงแหวนที่ด้านแกนกลางเพื่อใช้ช่องว่างพินอีเจ็คเตอร์เพื่อช่วยไอเสีย
แรงดันแก๊สสูงสุดที่วัดได้จริงในโพรงแม่พิมพ์คือ ≤8 บาร์ และไม่มีข้อบกพร่องที่ติดอยู่กับอากาศ

4. ความสม่ำเสมอในการทำความเย็น

ความยาก: ความร้อนในบริเวณฉลาก (โดยปกติจะเป็นบริเวณตรงกลางของตัวถ้วย) ไม่สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็วผ่านฉลาก และความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดส่งผลให้รอบการทำงานยาวนานขึ้น

สารละลาย:

สำหรับพื้นที่ครอบคลุมฉลาก จะมีการเพิ่มวงจรทำความเย็นอิสระในแม่พิมพ์ และอัตราการไหลของน้ำเพิ่มขึ้น 20% เมื่อเทียบกับพื้นที่ทั่วไป
การใช้การระบายความร้อนตามแบบ 3D ช่องน้ำอยู่ใกล้กับส่วนโค้งของตัวถ้วย และอุณหภูมิในการถอดตัวถ้วยคือ ≤48℃
ภายใต้รอบ 7.6 วินาที ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างบริเวณฉลากและพื้นที่ที่ไม่มีฉลากคือ ≤3°C และตัวถ้วยไม่มีการบิดเบี้ยว

3. การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์: เหตุใดแม่พิมพ์ IML จึงคุ้มค่ากับการลงทุนที่สูงกว่า

การลงทุนเริ่มแรกของแม่พิมพ์ IML นั้นสูงกว่าแม่พิมพ์ทั่วไปประมาณ 30~40% แต่ต้นทุนชิ้นเดียวโดยรวมนั้นต่ำกว่าจริงๆ การเปรียบเทียบต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตรายวัน 90,000 ชิ้นและการผลิตต่อปี 300 วัน:

รายการเปรียบเทียบ	แม่พิมพ์ธรรมดา+ติดฉลาก	แม่พิมพ์ H TIML
วงจรการปั้น	6 วินาที (ไม่มีป้ายกำกับ)	7.6 วินาที (รวมการติดฉลาก)
กระบวนการหลังการติดฉลาก	จำเป็น (เครื่องติดฉลากแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ)	ไม่จำเป็น
การลงทุนอุปกรณ์การติดฉลาก	เกี่ยวกับ 0.71-1.19 ล้านบาท	0
แรงงานติดฉลาก (ต่อกะ)	2 คน	0
อัตราการสูญเสียฉลาก	3~5% (หลังการติดฉลาก)	≤0.8% (การวางตำแหน่งในแม่พิมพ์)
ต้นทุนรวมต่อชิ้น (รวมค่าตัดจำหน่ายแม่พิมพ์)	เกณฑ์มาตรฐาน	ลดลง 18~22%
ความรู้สึกเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์	โดยปกติ	ฉลากติดเข้ากับตัวถ้วยโดยไม่มีฟองอากาศหรือการบิดงอของขอบ

สรุปแล้ว:
แม้ว่ารอบเวลาเดียวของแม่พิมพ์ IML จะนานกว่า 1.6 วินาที แต่ต้นทุนด้านอุปกรณ์ ค่าแรง และการสูญเสียฉลากของกระบวนการติดฉลากอิสระก็ถูกกำจัดออกไป และต้นทุนโดยรวมของชิ้นเดียวก็ต่ำกว่าจริง ๆ ในเวลาเดียวกัน ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลากในแม่พิมพ์จะสูงกว่าการติดฉลากภายหลัง ซึ่งมีส่วนทำให้แบรนด์มีความพรีเมียม

4. ข้อเสนอแนะนอกสถานที่จากนิทรรศการยางและพลาสติกเซี่ยงไฮ้

ในเดือนเมษายน ปี 2024 แม่พิมพ์ดังกล่าวได้รับการจัดแสดงที่ CHINAPLAS 2024 ในรูปแบบของสายการผลิต IML อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งติดตั้งเครื่องฉีดขึ้นรูป 420T และหุ่นยนต์ IML (การหยิบ วาง และหยิบโดยอัตโนมัติ) โดยดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 3 วัน 8 ชั่วโมงต่อวัน และผลิตถ้วยชานมที่มีฉลากในแม่พิมพ์ได้ทั้งหมดประมาณ 28,000 700 มล. โดยไม่มีการอุดตันของฉลาก ไม่มีการชดเชยฉลาก และไม่มีขยะฟอง

งานนี้ดึงดูดตัวแทนจากบริษัทบรรจุภัณฑ์จากไทย เวียดนาม อินเดีย ตุรกี และบราซิล ประเด็นทางเทคนิคหลายประการที่ลูกค้ากังวลมากที่สุด:

ฉลากมีความปลอดภัยภายใต้รอบ 7.6 วินาทีหรือไม่
การสุ่มตัวอย่างในสถานที่สำหรับการทดสอบการลอก: ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างฉลากและตัวถ้วยคือ ≥3.5N/cm ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมมาก (2.0N/cm)
เปลี่ยนฉลากง่ายไหม?
สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดตำแหน่งฉลากของแต่ละช่องได้ภายใน 5 นาที โดยปรับให้เข้ากับฉลากของแบรนด์และรูปแบบที่แตกต่างกัน
คุณมีความต้องการสูงสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกหรือไม่?
ต้องใช้เฉพาะเครื่องจักร 400T มาตรฐาน + อินเทอร์เฟซหุ่นยนต์ IML เท่านั้น ไม่จำเป็นต้องแก้ไขเพิ่มเติม

ในระหว่างการจัดนิทรรศการ ลูกค้าทั้งหมด 7 รายได้ลงนามในข้อตกลงการรักษาความลับทางเทคนิค และขอภาพวาด 3 มิติสำหรับการประเมินการปรับตัวของโรงงาน

นิทรรศการยางและพลาสติกเซี่ยงไฮ้ปี 2024 (คลิกที่ภาพเพื่อดูวิดีโอหน้าใหม่จะเปิดขึ้น)

วิดีโอนิทรรศการยางและพลาสติกเซี่ยงไฮ้ปี 2024

5. จุดบำรุงรักษาและการรับประกันอายุการใช้งาน

แม่พิมพ์ IML มีความต้องการการบำรุงรักษาสูงกว่าแม่พิมพ์ทั่วไปเล็กน้อย เพื่อให้มีอายุการใช้งานจริงถึง 5 ถึง 6 ล้านรอบแม่พิมพ์ ขอแนะนำ:

รายวัน:

ทำความสะอาดตาข่ายดูดซับไฟฟ้าสถิตและหมุดระบุตำแหน่งฉลาก (เพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นไม่ให้ทำให้เกิดการดูดซับล้มเหลว)
ตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิของน้ำ (แนะนำให้ติดตั้งสัญญาณเตือนสวิตช์ไหล)

รายสัปดาห์:

ทำความสะอาดเส้นใยฉลากที่เหลือและผลิตภัณฑ์สลายตัวของก๊าซในช่องไอเสีย
ตรวจสอบว่าหัวฉีดร้อนของวาล์วเข็มเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นหรือไม่

ทุกๆ 500,000 ครั้งของแม่พิมพ์:

เปลี่ยนลวดอิเล็กโทรดของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิต
ตรวจจับการสึกหรอของพื้นผิวโพรง (พื้นที่ฉลากถูกปกคลุมด้วยฉลาก และการสึกหรอมักจะอยู่ที่ ≤0.005 มม.)

ทุกๆ 2 ล้านครั้งของแม่พิมพ์:

บดพื้นผิวการแยกส่วนและเปลี่ยนโอริงทั้งหมด

⚠️ คำเตือนพิเศษ: ห้ามมิให้แม่พิมพ์ IML ใช้ PP ดัดแปลงที่มีใยแก้วหรือมีปริมาณการบรรจุสูงโดยเด็ดขาด มิฉะนั้นจะเร่งการสึกหรอของโพรงในบริเวณฉลาก

6. สรุป

แม่พิมพ์ถ้วยชานมติดฉลากในแม่พิมพ์ 8 ช่องขนาด 700 มล. ของ H T Mould ให้ประสิทธิภาพการผลิตใกล้เคียงกับแม่พิมพ์ทั่วไปด้วยรอบเวลา 7.6 วินาที ในเวลาเดียวกัน ด้วยเทคโนโลยีหลักสามประการของซีเควนซ์วาล์วฮอตรันเนอร์ การวางตำแหน่งการดูดซับไฟฟ้าสถิต และการระบายความร้อนตามรูปแบบ จะช่วยแก้ปัญหาทั่วไปของกระบวนการ IML ในผลิตภัณฑ์ที่มีโพรงลึก

สำหรับผู้ผลิตถ้วยชานมที่มีความต้องการเฉลี่ยต่อวันอยู่ที่ 80,000 ถึง 120,000 ชิ้นต่อวัน และหวังว่าจะปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ นี่เป็นเส้นทางทางเทคนิคที่มีต้นทุนโดยรวมลดลงและมีความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งขึ้น ขณะนี้โซลูชันแม่พิมพ์ได้รับมาตรฐานแล้ว โดยสามารถปรับให้เข้ากับรูปร่างถ้วยขนาด 500 มล. 700 มล. 900 มล. และ 1,000 มล. ได้อย่างรวดเร็ว และรองรับการปรับแต่งฉลากในระดับสูง

(H T Mould - โซลูชันแม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่เน้นช่องสูง อายุการใช้งานยาวนาน IML และการจัดส่งที่รวดเร็ว หากคุณต้องการคำปรึกษาด้านเทคนิค IML หรือการคำนวณกำลังการผลิต โปรดติดต่อเรา)