กรณีศึกษา H T Mould: แม่พิมพ์ IML ถ้วยโยเกิร์ต 120 มล.

หมายเหตุ: มูลค่าเงินในหน้านี้แปลงจากหยวนจีนเป็นบาทไทยที่อัตรา 1 CNY = 4.7510244458 THB และปัดเศษเพื่อให้อ่านง่าย

92,000 ชิ้นต่อวัน ใช้เครื่องเดียวยังไงให้ได้กำไรสามเครื่อง

H T Mould | วิศวกรฝ่ายขายอาวุโส

1. ภาพลูกค้า: เมื่อปริมาณมากเจอกับกำไรบาง ต้องใช้ประสิทธิภาพแม่พิมพ์สร้างกำไร

ในช่วงต้นปี 2024 ผู้นำบรรจุภัณฑ์นมระดับภูมิภาคในจีนตะวันออกได้ติดต่อมาหาเรา พวกเขาจัดหาถ้วยขนาด 120 มล. ให้กับแบรนด์โยเกิร์ตชื่อดัง 3 แบรนด์มายาวนาน โดยมีความต้องการมากกว่า 25 ล้านถ้วยต่อปี แต่ปัญหาก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน:

• อุปกรณ์ดั้งเดิม: ใช้แม่พิมพ์ hot runner ธรรมดาแบบ 1 ออก 4 ช่อง โดยมีรอบเวลา 11 วินาที และผลผลิตรายวันประมาณ 39,000 ชิ้น/หน่วย
• ช่องว่างด้านความจุ: ในช่วงฤดูท่องเที่ยว เครื่องจักร 400T จำนวน 3 เครื่องจำเป็นต้องทำงานพร้อมกันจึงแทบไม่สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อได้
• แรงกดดันด้านต้นทุน: ค่าไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น ความยากในการสรรหาพนักงาน การว่าจ้างกระบวนการติดฉลากโดยหน่วยงานภายนอกที่เป็นอิสระ และต้นทุนต่อหน่วยโดยรวมไม่ได้ลดลง

ลูกค้าส่งคำขอที่ "ดูเหมือนเป็นไปไม่ได้" โดยเพิ่มเครื่องจักรใหม่เพียงเครื่องเดียว แต่เพิ่มผลผลิตถ้วยโยเกิร์ตขนาด 120 มล. ต่อวันเป็นมากกว่า 90,000 เครื่อง และลดต้นทุนโดยรวมต่อหน่วยได้มากกว่า 15%

คำตอบของเรา: H T1 ผลิตแม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์ผนังบาง 8 ช่อง ใช้ร่วมกับเครื่องจักร 400T โดยมีรอบเวลา 7.5 วินาที และผลิตได้ 92,000 ชิ้นต่อวัน

2. วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิค: ไม่ใช่เพื่อ "เพิ่มช่องโหว่" แต่เพื่อเปลี่ยนทุกวินาทีให้เป็นเงิน

1. รอบเวลา: 7.5 วินาที มีเสถียรภาพและสม่ำเสมอ

ในตอนแรก ลูกค้ากังวลว่า 120 มล. มีขนาดใหญ่กว่า 56 มล. และรอบนี้จะนานกว่ามาก อย่างไรก็ตาม ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเกต การขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องทางการไหล และการใช้หัวฉีดร้อนที่ตอบสนองสูง ในที่สุดเราก็สามารถบรรลุวงจรการผลิตจำนวนมากที่มั่นคงในเวลา 7.5 วินาที ซึ่งเหมือนกับสารละลายขนาด 56 มล.

การคำนวณกำลังการผลิตรายวัน:

• 8 รูต่อแม่พิมพ์ รอบเวลา 7.5 วินาที
• โมดูลต่อชั่วโมง = 3600 ÷ 7.5 = 480 โมดูล
• ผลผลิตต่อชั่วโมง = 480 × 8 = 3840 ชิ้น
• ผลผลิตทางทฤษฎี 24 ชั่วโมงต่อวัน = 3840 × 24 = 92,160 ชิ้น

การวัดผลถึงสถานที่ของลูกค้า: การผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ผลผลิตเฉลี่ยต่อวัน 91,500~92,500 ชิ้น อัตราความสำเร็จ 100%

2. ถ้วยใหญ่ขึ้น เคล็ดลับความเร็วเท่าเดิม

พื้นที่ฉายภาพและความหนาของผนังของถ้วยขนาด 120 มล. นั้นใหญ่กว่าของถ้วยขนาด 56 มล. ทำให้เติมได้ยากขึ้น เราทำการออกแบบหลักสามแบบ:

• การอัพเกรดระบบ Hot runner: ใช้การควบคุมอุณหภูมิอิสระ 8 จุด และสามารถปรับเวลาเปิดวาล์วเข็มและความเร็วของหัวฉีดร้อนแต่ละอันได้อย่างอิสระเพื่อให้แน่ใจว่าเติม 8 ช่องในเวลาเดียวกัน และส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักคือ ≤0.6%
• รูปแบบสามมิติของช่องน้ำหล่อเย็น: ขนาดของแม่พิมพ์คือ 620×960×600 มม. โดยมีช่องน้ำแยกอิสระที่จัดอยู่ที่ตัวถ้วย ก้นถ้วย และปากถ้วย อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นคือ 18-22 ℃ ความดัน 0.5-0.6MPa อุณหภูมิของตัวถ้วยที่ขึ้นรูปคือ ≤45 ℃ และสามารถวางซ้อนกันและบรรจุได้โดยตรง
• ระบบดีดออกที่ได้รับการปรับปรุง: ใช้โครงสร้างคอมโพสิตของตัวเป่าอากาศ + ตัวดีดเชิงกล ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงแรงดีดออกที่สม่ำเสมอและไม่มีการเสียรูปของปากถ้วย นอกจากนี้ยังรับประกันความถูกต้องแม่นยำของการวางตำแหน่งการติดฉลากในแม่พิมพ์

3. การติดฉลากในแม่พิมพ์: บันทึกหนึ่งกระบวนการและสร้างรายได้มากขึ้น

กระบวนการแบบดั้งเดิม: การฉีดขึ้นรูป → การระบายความร้อน → การถอด → การติดฉลากรอง → การตรวจสอบ → บรรจุภัณฑ์
การติดฉลากในแม่พิมพ์: ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ฉลากจะหลอมรวมกับตัวถ้วยในเวลาเดียวกัน → นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมา

ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องติดฉลาก แรงงานในการติดฉลาก และการสูญเสียการจัดตำแหน่งฉลาก ลูกค้าทำการคำนวณ: ต้นทุนการเอาท์ซอร์สกระบวนการติดฉลากเพียงอย่างเดียวจะมีค่าใช้จ่ายเกือบ 0.95 ล้านบาท ต่อปี

3. อายุการใช้งานและการบำรุงรักษา: สัญญา 14.25 ล้านบาท หมด 5.6 ล้าน

เราสัญญากับลูกค้าของเราว่า จะไม่มีการยกเครื่องโครงสร้างหลักครั้งใหญ่ภายใน 3 ล้านรอบแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม หลังจากที่แม่พิมพ์ชุดแรกถูกใช้งานจริงที่ไซต์งานของลูกค้าตามจังหวะการบำรุงรักษามาตรฐาน ก็เกิน 5.6 ล้านครั้งของแม่พิมพ์และยังคงรักษาอัตราผลตอบแทนได้มากกว่า 99%

ความคิดเห็นของลูกค้า: ให้บริการได้ง่ายกว่าแม่พิมพ์ทั่วไปในโรงงานของตน

4. บัญชีต้นทุน: หากเครื่องจักรหนึ่งผลิตเอาท์พุตจากเครื่องจักรสามเครื่อง กำไรจะคำนวณอย่างไร

เราเปรียบเทียบแม่พิมพ์ธรรมดาแบบ 1 ช่องดั้งเดิมของลูกค้า (รอบที่ 11 วินาที) กับแม่พิมพ์ IML HT1 แบบ 8 ช่อง (รอบที่ 7.5 วินาที) โดยพิจารณาจากผลผลิตรายวันของผลิตภัณฑ์ที่เข้าเกณฑ์ 92,000 รายการ การผลิตต่อปี 300 วัน และผลผลิตต่อปี 27.6 ล้านชิ้น

การเปรียบเทียบ 1: อาชีพอุปกรณ์

การเปรียบเทียบ 2: ค่าไฟฟ้า

โครงการเก่า: 18,472 บาท/วัน โครงการ H T: 6,157 บาท/วัน
ประหยัดไฟ 12,315 บาท ทุกวัน 3.70 ล้านบาท ต่อปี

การเปรียบเทียบที่สาม: ค่าแรง

แผนเก่าต้องการ 9 คน และแผน HT ต้องการเพียง 3 คน
ประหยัด 6 คน ประหยัด 2.57 ล้านบาท ต่อปี

การเปรียบเทียบที่ 4: การตัดจำหน่ายแม่พิมพ์ (5 ล้านแม่พิมพ์)

ประหยัด 6.79 บาท ต่อพัน ประหยัด 0.19 ล้านบาท ต่อปี

การเปรียบเทียบ 5: ต้นทุนการติดฉลาก

ประหยัดได้ 0.0143 บาทต่อชิ้น และประหยัดได้ 0.39 ล้านบาทต่อปี

5. ภาพรวมผลประโยชน์: ประหยัดได้เทียบเท่าแม่พิมพ์หนึ่งชุดครึ่งภายในหนึ่งปี

6. คำถามที่พบบ่อยของลูกค้า

7. เขียนไว้ตอนท้าย: กำไรของบรรจุภัณฑ์ผนังบางซ่อนอยู่ในทุกวินาทีของแม่พิมพ์

ถ้วยโยเกิร์ตขนาด 120 มล. เป็นหนึ่งในขนาดที่ "ระเหยได้" มากที่สุดในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์นม แบรนด์ลดราคาทุกปี ราคาวัตถุดิบมีความผันผวน ค่าไฟฟ้าและค่าแรงเพิ่มขึ้นแต่ไม่ลดลง สิ่งเดียวที่สามารถบีบกำไรออกมาได้คือประสิทธิภาพการผลิต

แม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์ 1-out-8-cavity ของ H T ช่วยให้ลูกค้าแก้ปัญหาสามประการในลักษณะที่ลงสู่พื้นดิน:

• ใช้เครื่องจักรเครื่องเดียวเพื่อผลิตผลลัพธ์จากเครื่องจักรสามเครื่อง ได้แก่ ประหยัดอุปกรณ์ ค่าไฟฟ้า และแรงงาน
• ใช้การติดฉลากในแม่พิมพ์เพื่อขจัดกระบวนการ ซึ่งช่วยประหยัดเวลา พื้นที่ และค่าใช้จ่ายในการจ้างบุคคลภายนอก
• ยืดอายุการตัดจำหน่ายแม่พิมพ์ด้วยอายุแม่พิมพ์ 5 ล้านครั้ง - แม่พิมพ์หนึ่งชุดสามารถใช้เป็นสองชุดได้

92,000 ชิ้นต่อวัน รอบ 7.5 วินาที ผลผลิต 99% รับประกันแม่พิมพ์ 3 ล้านครั้ง

ยินดีต้อนรับสู่การติดต่อ H T Mould เพื่อรับการวิเคราะห์ผลตอบแทนการลงทุนสุดพิเศษและการตรวจสอบการทดลองแม่พิมพ์!

ให้ทุกรุ่นสร้างรายได้

หมายเหตุ: ข้อมูลข้างต้นมาจากสถิติกรณีลูกค้าจริงของ H T Mould เนื่องจากความแตกต่างในสภาพการทำงานที่ไซต์งาน ผลลัพธ์เฉพาะจึงขึ้นอยู่กับการทดลองแม่พิมพ์จริง