กรณีศึกษา H T Mould: แม่พิมพ์ IML ถ้วยโยเกิร์ต 56 มล.

หมายเหตุ: มูลค่าเงินในหน้านี้แปลงจากหยวนจีนเป็นบาทไทยที่อัตรา 1 CNY = 4.7510244458 THB และปัดเศษเพื่อให้อ่านง่าย

92,000 ชิ้นต่อวัน จะช่วยให้ลูกค้ามีรายได้มากขึ้นจากแม่พิมพ์หนึ่งชุดต่อปีได้อย่างไร

H T Mould | วิศวกรฝ่ายขายอาวุโส

1. ที่มาของโครงการ: ลูกค้าไม่ได้ต้องการแค่แม่พิมพ์หนึ่งชุด

ในช่วงต้นปี 2023 ซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์นมที่มีชื่อเสียงในจีนตอนเหนือติดต่อเรามา สายการผลิตเดิมของลูกค้าใช้แม่พิมพ์วิ่งร้อนธรรมดาแบบ 1 ใน 4 ช่องเพื่อผลิตถ้วยโยเกิร์ตขนาด 56 มล. โดยมีผลผลิตประมาณ 35,000 ชิ้นต่อวัน รอบการฉีดขึ้นรูปใช้เวลาประมาณ 13 วินาที และจำเป็นต้องติดฉลากด้วยตนเองเป็นครั้งที่สอง เมื่อคำสั่งซื้อจากแบรนด์โยเกิร์ตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ลูกค้าต้องเผชิญกับปัญหา 2 ประการ:

• คอขวดด้านกำลังการผลิต: จำเป็นต้องมีกะ 3 กะในช่วงฤดูท่องเที่ยว อุปทานยังคงถูกขัดจังหวะบ่อยครั้ง และสินค้าสปอตที่มีราคาสูงถูกบังคับให้ซื้อสินค้าจากภายนอก
• ต้นทุนของชิ้นส่วนชิ้นเดียวยังคงสูง: ค่าไฟฟ้า ค่าแรง พื้นที่ และอุปกรณ์ต่างๆ ล้วนเพิ่มขึ้น และอัตรากำไรถูกบีบอัดให้เหลือน้อยกว่า 8%

ลูกค้าระบุไว้อย่างชัดเจนถึงข้อกำหนด: เพิ่มกำลังการผลิตมากกว่าสองเท่าต่อวันโดยไม่เพิ่มจำนวนเครื่องฉีดพลาสติก และในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนโดยรวมต่อพันถ้วย

นี่เป็นสถานการณ์ความต้องการ "ผนังบาง + การติดฉลากในแม่พิมพ์ + การผลิตสูง" โดยทั่วไป เราขอแนะนำแม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์ผนังบาง (IML) ผนังบางขนาด 56 มล. ของ HT โดยมี 8 ช่องต่อทางออก อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ 3 ล้านครั้ง และรอบเป้าหมายภายใน 8 วินาที

2. วิธีแก้ปัญหาด้านเทคนิค: ไม่ใช่แค่ "เพิ่มอีกไม่กี่จุด" แต่บีบออกทุกวินาทีอย่างเป็นระบบ

1. รอบเวลา: 7.5 วินาที เร็วกว่าเป้าหมาย

หลังจากการดีบักจริง วงจรการผลิตจำนวนมากที่เสถียรคือ 7.5 วินาที (การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ที่ลูกค้าให้ไว้ยังตรวจสอบความเป็นไปได้ด้วย) มาคำนวณกำลังการผลิตรายวันตามทฤษฎีกัน:

• 8 รูต่อแม่พิมพ์ รอบเวลา 7.5 วินาที
• โมดูลทางทฤษฎีต่อชั่วโมง = 3600 ÷ 7.5 = 480 โมดูล
• ผลผลิตต่อชั่วโมง = 480 × 8 = 3840 ชิ้น
• ผลผลิตทางทฤษฎี 24 ชั่วโมงต่อวัน = 3840 × 24 = 92,160 ชิ้น

เสียงตอบรับจากลูกค้าจริง: ผลผลิตมีเสถียรภาพที่มากกว่า 92,000 ชิ้นต่อวัน และประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เกือบ 96%

ข้อดีหลัก:

• ระบบฮอทรันเนอร์พิเศษสำหรับ PP ผนังบาง: เติมเร็ว สูญเสียแรงดันเล็กน้อย และไหลได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิหลอมละลาย 310°C;
• การออกแบบทางน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพ: ขนาดแม่พิมพ์ 520 × 900 × 395 มม. อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 18-22 ℃ ความดัน 0.5-0.6MPa ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างตัวถ้วยและก้นถ้วยควบคุมภายใน ± 3 ℃ ไม่มีการเสียรูประหว่างการถอดแม่พิมพ์
• การติดฉลากในแม่พิมพ์และการเปิดแม่พิมพ์จะประสานกัน: การเลือกฉลากของหุ่นยนต์ การวางฉลาก และการดำเนินการกับผลิตภัณฑ์จะซ้อนทับกับการดำเนินการเปิดและปิดแม่พิมพ์ โดยไม่มีรอบเวลาเพิ่มเติม

2. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ไม่ใช่ 3 ล้านครั้งของแม่พิมพ์ แต่ขั้นต่ำ 5 ล้านครั้ง

เราสัญญาว่าโครงสร้างหลักจะไม่ได้รับการปรับปรุงใหม่ภายใน 3 ล้านแม่พิมพ์ แต่ในความเป็นจริง ที่ไซต์งานของลูกค้า ตามจังหวะการบำรุงรักษาของการทำความสะอาดช่องไอเสียทุกๆ 100,000 แม่พิมพ์ และการตรวจสอบหัวฉีดร้อน/สปริง/ตัวเป่าอากาศ/บล็อกการสึกหรอทุกๆ 1 ล้านแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ชุดแรกมีถึง 5.6 ล้านแม่พิมพ์และยังคงอยู่ในการผลิตที่มั่นคง

สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับลูกค้า?
ราคาของแม่พิมพ์หนึ่งชุดมีอายุการใช้งานเกือบสองชุด ต้นทุนตัดจำหน่ายของแม่พิมพ์ลดลงครึ่งหนึ่งโดยตรง

3. อัตราผลตอบแทน: สูงกว่า 99% ไม่ใช่สโลแกน แต่เป็นรายงานรายวัน

รายงานการผลิตที่ลูกค้าส่งมาทุกสัปดาห์จะแสดง:

• อัตราผลตอบแทนเฉลี่ยสามเดือนติดต่อกันคือ 99.2% ~ 99.5%
• ข้อบกพร่องหลักคือการเบี่ยงเบนฉลากเป็นครั้งคราวหรือการวาดเกท (คิดเป็นน้อยกว่า 0.5%)
• อัตราเศษที่เกิดจากแม่พิมพ์ต่ำกว่า 0.3% มาเป็นเวลานาน

ผลผลิตที่สูงจะช่วยลดต้นทุนวัสดุและการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองแต่ละชนิดได้โดยตรง

3. การบัญชีต้นทุน: ทำไมลูกค้าถึงพูดว่า “แม่พิมพ์ชุดเดียวประหยัดได้ในหนึ่งปี”

เราเปรียบเทียบแม่พิมพ์ 1 ต่อ 4 ดั้งเดิมของลูกค้า (รอบ 13 วินาที) กับแม่พิมพ์ 8 ของ HT1 (รอบ 7.5 วินาที) โดยอิงจากการคำนวณผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม 92,000 รายการต่อวันและ 300 วันของการผลิตต่อปี

1. ค่าตัดจำหน่ายแม่พิมพ์ (คำนวณอย่างระมัดระวังโดยพิจารณาจากอายุการใช้งาน 3 ล้านแม่พิมพ์)

คำนวณจากอายุการใช้งานจริงของแม่พิมพ์ 5 ล้านแม่พิมพ์: ค่าตัดจำหน่ายต่อพันแม่พิมพ์เท่านั้น 21.66 บาทการตัดจำหน่ายแม่พิมพ์เพียงอย่างเดียวช่วยประหยัด 0.32 ล้านบาท ต่อปี

2. เครื่องฉีดพลาสติกและต้นทุนพลังงาน

แม่พิมพ์เก่าต้องใช้เครื่องจักร 2.63 400T ในขณะที่ H T Mould ต้องการเพียง 1 เครื่องเท่านั้น
ประหยัด 10,034 บาท ค่าไฟฟ้าทุกวันประหยัด 2.99 ล้านบาท ค่าไฟฟ้าต่อปี。

3. ค่าแรง

แผนเก่าต้องการ 9 คน ในขณะที่แผนใหม่ต้องการเพียง 3 คน
ประหยัดแรงงาน 6 คนต่อปีจังหวัดรายปี2.57 ล้านบาท。

4. ต้นทุนการติดฉลาก

การติดฉลากในแม่พิมพ์ช่วยประหยัด 0.0143 บาท ต่อหน่วย เมื่อเทียบกับการติดฉลากรองจังหวัดรายปี0.39 ล้านบาท。

4. ผลประโยชน์ที่ครอบคลุม: ลูกค้าทำเงินได้เท่าไรหลังจากหนึ่งปี?

ชุดแม่พิมพ์ 0.86 ล้านบาท สามารถช่วยลูกค้าประหยัด 6.27 ล้านบาท ในปีแรกได้!

5. การบำรุงรักษารายวัน: ไม่ซับซ้อน แต่อย่าเกียจคร้าน

• รายวัน: การเติมน้ำมันหล่อลื่น (รางนำ แผ่นดีดตัว แถบเลื่อน) เสร็จภายใน 5 นาที
• ทุกๆ 100,000 แม่พิมพ์ (ประมาณ 10-12 วัน): ทำความสะอาดช่องไอเสียเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศที่ติดอยู่เผาไหม้ ซึ่งจะใช้เวลาประมาณ 30 นาที
• ทุกๆ 1 ล้านแม่พิมพ์ (ประมาณ 3 ถึง 4 เดือน): ตรวจสอบหัวฉีดร้อน สปริง หมุดดีดตัวก๊าซ และบล็อกที่ทนทานต่อการสึกหรออย่างครอบคลุม เปลี่ยนใหม่ตามการสึกหรอ และปิดเครื่องเป็นเวลาครึ่งวัน
• ทุกๆ 3 ล้านแม่พิมพ์: แนะนำให้เปลี่ยนสปริงและซีลดีเจ็คเตอร์แก๊สบางตัวในราคาประมาณ 9,502-14,253 บาท

ความคิดเห็นจากลูกค้า: ช่างประกอบแม่พิมพ์ทั่วไปสามารถทำงานได้ ไม่จำเป็นต้องจ้างบุคคลภายนอก

6. ทำไมต้อง HT? “ความสามารถหลักสามประการที่ไม่เป็นความลับ”

• เทคโนโลยีการปรับสมดุลนักวิ่งร้อน: 8 หลุมใน 1 หลุม 8 หลุมเต็มพร้อมกันภายใน 7.5 วินาที ส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนัก ≤ 0.5%
• การเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็น: การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ + อุณหภูมิจุดวัดจริง, ความกลมของถ้วย ≤ 0.1 มม., การวางซ้อนที่มั่นคง
• ความแม่นยำในการติดฉลากในแม่พิมพ์: ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งฉลากคือ ≤0.3 มม. และอัตราข้อบกพร่องต่ำมาก

เราไม่ได้โอ้อวดเกี่ยวกับ "เทคโนโลยีสีดำ" เราเพียงคำนวณทุกทางน้ำ ทุกปลอกมือ และทุกอุณหภูมิจนถึงสุดขั้ว

7. คำพูดที่แท้จริงต่อผู้มีโอกาสเป็นลูกค้า

หากคุณกำลังผลิตถ้วยโยเกิร์ต ถ้วยเยลลี่ และถ้วยพุดดิ้งขนาด 56 มล. และในปัจจุบันคุณยังคงผลิต 4 เต็ม 1 หรือ 6 เต็ม 1 ด้วยรอบเวลามากกว่า 10 วินาที คุณยังคงมีกำลังการผลิตอย่างน้อย 30% ถึง 50% ที่ถูกล็อคอยู่ในแม่พิมพ์เก่า

เปลี่ยนเป็นชุดแม่พิมพ์ IML ผนังบาง HT1 8 อัน และลงทุน 0.86-1.05 ล้านบาท โดยปกติแล้วการลงทุนสามารถคืนทุนได้ภายใน 3 ถึง 6 เดือน โดยการประหยัดค่าไฟฟ้า ค่าแรง และวัสดุ ส่วนที่เหลือเป็นกำไรส่วนเกินทั้งหมด

เรายังสามารถให้บริการตรวจสอบแม่พิมพ์ทดลองได้: คุณส่งวัตถุดิบและฉลาก เราใช้เครื่องจักร 400T ในโรงงาน HT เป็นเวลาหนึ่งวัน และเราโทรหาคุณได้ทันที - ใช้เวลารอบ 7.5 วินาที อัตราผลตอบแทน 99% ปริมาณ 92,000 ชิ้นต่อวัน ข้อมูลนี้บ่งบอกความเป็นตัวมันเอง

บทสรุป

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ได้เข้าสู่ยุคของ "การต่อสู้เพื่อเซนต์" มานานแล้ว แต่ละถ้วยประหยัด 0.0238 บาท ซึ่งเป็นกำไรสุทธิหลายแสนต่อปี ชุดแม่พิมพ์ถ้วยโยเกิร์ตขนาด 56 มล. ของ H T ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่อวดโฉม แต่เป็นเครื่องมือการผลิตที่เราขัดเกลากับลูกค้าหลายสิบรายซ้ำแล้วซ้ำเล่า - ภารกิจเดียวของมันคือการช่วยให้คุณสร้างถ้วยที่ดีที่สุดโดยใช้เครื่องจักรน้อยที่สุด ใช้คนน้อยที่สุด และใช้เวลาสั้นที่สุด

92,000 ชิ้นต่อวัน รอบเวลา 7.5 วินาที เริ่มด้วยการพิมพ์ 3 ล้านครั้ง

หากคุณต้องการทราบกรณีเพิ่มเติมหรือขอรับการวิเคราะห์ผลตอบแทนการลงทุนในการเปลี่ยนแม่พิมพ์สำหรับสายการผลิตที่มีอยู่ของคุณ โปรดติดต่อทีมขาย H T Mould

ให้ทุกรุ่นสร้างรายได้

เอกสารแนบ: ข้อมูลในบทความนี้มาจากสถิติกรณีลูกค้าจริงของ H T Mould เนื่องจากความแตกต่างในสภาพการทำงานที่ไซต์งาน ผลลัพธ์เฉพาะจึงขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ทดลองจริง