Estudo de caso: Molde para copo de iogurte IML de 120 ml

92.000 peças por dia: como uma máquina produziu a produção de três

H T Mould | Engenheiro de Vendas Sênior

Product	Copo de iogurte PP de parede fina de 120 ml	Mold specifications	8 cavidades, rotulagem no molde
Compatible models	máquina da modelação por injeção 400T	Molding cycle	7.5 seconds
Daily output	92,000 pieces	Mold life	5 milhões de fotos +

1. Perfil do cliente: quando o alto volume encontra margens estreitas

No início de 2024, um líder regional em embalagens de laticínios no leste da China nos abordou. Há muito tempo que eles fornecem copos de 120 ml a três marcas de iogurte bem conhecidas, com uma procura anual de mais de 25 milhões de copos. Mas o problema também é muito típico:

Equipamento original: Utiliza um molde de câmara quente comum de 1 em 4 cavidades com um tempo de ciclo de 11 segundos e uma produção diária de cerca de 39.000 peças/unidade;
Lacuna de capacidade: Durante a alta temporada, três máquinas 400T precisam ser operadas ao mesmo tempo para mal atender aos pedidos;
Pressão de custos: aumento dos custos de electricidade, dificuldade em recrutar trabalhadores, externalização independente do processo de etiquetagem e o custo unitário global não foi reduzido.

O cliente fez um pedido “aparentemente impossível”: adicionar apenas uma nova máquina, mas aumentar a produção diária de copos de iogurte de 120ml para mais de 90.000 e reduzir o custo total por unidade em mais de 15%.

A resposta que demos: H T Mould possui um molde de etiquetagem in-mold com paredes finas e 8 cavidades, combinado com uma máquina 400T, com tempo de ciclo de 7,5 segundos e produção diária de 92.000 peças.

2. Solução Técnica: Transformando Cada Segundo em Resultado

1. Tempo de ciclo: 7,5 segundos, estável e consistente

O cliente inicialmente ficou preocupado com o fato de 120ml ser maior que 56ml e o ciclo ser significativamente mais longo. No entanto, otimizando o design da comporta, aumentando o diâmetro do canal de fluxo e usando um bico quente de alta resposta, finalmente alcançamos um ciclo de produção em massa estável de 7,5 segundos, que é o mesmo da solução de 56 ml.

Cálculo da capacidade de produção diária:

8 cavidades, tempo de ciclo de 7,5 segundos
Módulos por hora = 3600 ÷ 7,5 = 480 módulos
Produção por hora = 480 × 8 = 3.840 peças
Produção teórica 24 horas por dia = 3.840 × 24 = 92.160 peças

Medição no local do cliente: produção contínua 24 horas, produção média diária de 91.500 ~ 92.500 peças, taxa de realização de 100%.

2. Copo maior, o segredo da mesma velocidade

A área projetada e a espessura da parede do copo de 120ml são maiores que as do copo de 56ml, dificultando o enchimento. Fizemos três designs principais:

Atualização do sistema de câmara quente: o controle de temperatura independente de 8 pontos é adotado, e o tempo de abertura da válvula de agulha e a velocidade de cada bico quente podem ser ajustados independentemente para garantir que 8 cavidades sejam preenchidas ao mesmo tempo e o desvio de peso seja ≤0,6%;
Layout tridimensional do canal de água de arrefecimento: o tamanho do molde é 620×960×600mm, com canais de água independentes dispostos no corpo do copo, fundo do copo e boca do copo. A temperatura da água de arrefecimento é de 18-22 ℃, a pressão é de 0,5-0,6 MPa, a temperatura do corpo do copo moldado é ≤45 ℃ e pode ser empilhada e embalada diretamente;
Sistema de ejeção aprimorado: Adota uma estrutura composta de ejetor de ar + ejetor mecânico, que garante força de ejeção uniforme e sem deformação da boca do copo. Isso também garante a precisão do posicionamento da etiquetagem no molde.

3. Rotulagem no molde: economize um processo e ganhe mais dinheiro

Processo tradicional: moldagem por injeção → arrefecimento → remoção → rotulagem secundária → inspeção → embalagem Rotulagem no molde: Durante a moldagem por injeção, a etiqueta é fundida ao corpo do copo ao mesmo tempo → o produto acabado é retirado

Isso elimina a necessidade de máquinas de etiquetagem, mão de obra de etiquetagem e desperdício de alinhamento de etiquetas. O cliente fez alguns cálculos: só o custo da terceirização do processo de etiquetagem custaria quase US$ 28.937,93 por ano.

3. Vida útil e manutenção do molde: 3 milhões prometidos, 5,6 milhões alcançados

Prometemos aos nossos clientes: não haverá nenhuma grande revisão da estrutura principal dentro de 3 milhões de ciclos de molde. No entanto, depois que o primeiro conjunto de moldes foi realmente operado nas instalações do cliente de acordo com o ritmo de manutenção padrão, ele ultrapassou 5,6 milhões de ciclos e ainda mantém uma taxa de rendimento superior a 99%.

Frequency	Maintenance item	Downtime
Daily	Adicione óleo lubrificante (trilho-guia, placa de ejeção, controle deslizante)	5 minutes
Every 100,000 cycles	Limpe a ranhura de exaustão para evitar que o ar preso queime	30 minutes
Every 1 million cycles	Verifique o bico quente, a mola, o pino ejetor de gás e o bloco de desgaste	Half a day
Every 3 million cycles	Substitua molas e vedações e realize manutenção abrangente	One day

Comentários do cliente: É mais fácil de servir do que os moldes comuns de sua fábrica.

4. Análise de custos: como o lucro muda quando uma máquina substitui três

Comparamos o molde comum original de 1 cavidade do cliente (ciclo de 11 segundos) com o molde IML de 1 cavidade da H T Mould (ciclo de 7,5 segundos), com base em uma produção diária de 92.000 produtos qualificados, uma produção anual de 300 dias e uma produção anual de 27,6 milhões de peças.

Comparação 1: Ocupação do equipamento

Item	Old setup	H T Mould solution
Produção diária de uma única máquina	About 39,000	About 92,000
Número de máquinas necessárias	3 units	1 unit
Save machine	—	Save 2 400T machines

Comparação 2: conta de luz

Configuração antiga: US$ 3.888/dia. Configuração H T Mould: USD 1.296/dia. Isso economiza 2.592 dólares em eletricidade por dia, ou cerca de 778 mil dólares por ano.

Comparison 3: labor

O plano antigo requer 9 pessoas, enquanto o plano H T Mould requer apenas 3 pessoas. Economize 6 pessoas e US$ 78.132,42 anualmente

Comparação 4: Amortização de moldes (5 milhões de moldes)

Economize US$ 0,207 por 1.000 peças, US$ 5.642,9 por ano

Comparação 5: Custos de rotulagem

Economize $ 0,0004 cada, $ 12.009,24 anualmente

5. Economia total: equivalente a um conjunto e meio de moldes por ano

Item	Economia anual (US$ 1.446,9)
Investimento em equipamentos (compre 2 máquinas a menos)	Economize mais de 600.000 de uma só vez
Electricity bill	77.8
Labor	54
Labeling process	8.3
Mold amortization	3.9
Total (excluindo equipamentos)	144

A set of molds worth $50,641.38, net savings of $208,353.12 in the first year!
Including equipment savings of USD 600,000, the total income exceeds USD 2 million!

"In the third month after this set of molds was put into production, I canceled the order for the second new machine."
——Customer boss

6. Customer FAQs

Q: How thick is the 120 ml cup wall? Is it more prone to distortion than a smaller cup?
A: Minimum wall thickness is 0.35 mm; rim ovality ≤0.12 mm; stacks are stable on automatic filling lines.

Q: At a 7.5 s cycle, does the mold overheat?
A: No. Inlet/outlet water ΔT stays ≤3 °C; steady production holds about 40–45 °C on the tool.

Q: Will IML labels shift in production?
A: Locating features plus vacuum hold keep deviation ≤0.3 mm—well inside a typical 0.5 mm brand limit.

7. Nota final: O lucro das embalagens de parede fina está oculto a cada segundo

O copo de iogurte de 120ml é um dos tamanhos mais “voláteis” nas embalagens de laticínios. As marcas baixam os preços todos os anos, os preços das matérias-primas flutuam, os custos da electricidade e da mão-de-obra apenas aumentam, mas não diminuem - a única coisa que pode reduzir os lucros é a eficiência da produção.

Este molde de etiquetagem de 8 cavidades da H T Mould ajuda os clientes a resolver três problemas práticos:

Use uma máquina para produzir a produção de três máquinas - economizando equipamentos, contas de luz e mão de obra;
Use etiquetagem no molde para eliminar um processo - economizando tempo, espaço e custos de terceirização;
Prolongue o ciclo de amortização com uma vida útil do molde de 5 milhões de vezes - um conjunto de moldes pode ser usado como dois conjuntos.

92.000 peças por dia, ciclo de 7,5 segundos, rendimento de 99%, 3 milhões de ciclos garantidos.

Bem-vindo a entrar em contato com a H T Mould para obter análise exclusiva de retorno de investimento e verificação de teste de molde!

Deixe cada molde gerar lucro.

Nota: Os dados acima vêm de estatísticas de casos reais de clientes de H T Mould. Devido às diferenças nas condições de trabalho no local, os resultados específicos estão sujeitos a testes reais de molde.