Estudo de caso: Molde para copo de iogurte IML de 56 ml

92.000 peças por dia: como um molde ajudou o cliente a ganhar muito mais em um único ano

H T Mould | Engenheiro de Vendas Sênior

1. Histórico do projeto: os clientes nunca precisam de "apenas um molde"

No início de 2023, um conhecido fornecedor de embalagens para laticínios no norte da China nos abordou. A linha de produção original do cliente usava um molde de câmara quente comum de 1 em 4 cavidades para produzir copos de iogurte de 56 ml, com uma produção diária de cerca de 35.000 peças. O ciclo de moldagem por injeção durou cerca de 13 segundos e a rotulagem manual foi necessária pela segunda vez. À medida que os pedidos de marcas de iogurte dobram, os clientes enfrentam dois problemas:

• Gargalo de capacidade: são necessários três turnos durante a época alta, o fornecimento ainda é frequentemente interrompido e os produtos spot de alto preço são forçados a ser adquiridos no exterior;
• O custo de uma única peça continua elevado: as contas de electricidade, a mão-de-obra, o espaço e os custos de ocupação dos equipamentos estão todos a aumentar e as margens de lucro foram comprimidas para menos de 8%.

O cliente declarou claramente um requisito: mais que duplicar a capacidade de produção diária sem aumentar o número de máquinas injetoras e, ao mesmo tempo, reduzir o custo total por mil xícaras.

Esta era uma aplicação típica de parede fina, etiquetagem em molde e alto rendimento. Recomendamos o comprovado molde IML de parede fina de 56 ml da H T Mould com 8 cavidades, um alvo de design de 3 milhões de disparos e uma meta de tempo de ciclo inferior a 8 segundos.

2. Solução técnica: não apenas mais cáries, mas um sistema melhor

1. Tempo de ciclo: 7,5 segundos, mais rápido que o alvo

Após a depuração real, o ciclo de produção em massa estável é de 7,5 segundos (a análise do fluxo do molde fornecida pelo cliente também verificou a viabilidade). Vamos calcular a capacidade teórica de produção diária:

• 8 cavidades, tempo de ciclo de 7,5 segundos
• Módulos teóricos por hora = 3600 ÷ 7,5 = 480 módulos
• Produção por hora = 480 × 8 = 3.840 peças
• Produção teórica 24 horas por dia = 3.840 × 24 = 92.160 peças

Feedback real do cliente: A produção é estável em mais de 92.000 peças por dia e a eficiência geral do equipamento (OEE) está próxima de 96%.

Core advantages:

• Sistema especial de câmara quente para PP de paredes finas: enchimento rápido, pequena perda de pressão e excelente fluidez a uma temperatura de fusão de 310°C;
• Projeto de hidrovia de arrefecimento eficiente: tamanho do molde 520 × 900 × 395 mm, temperatura da água de arrefecimento 18-22 ℃, pressão 0,5-0,6 MPa, diferença de temperatura entre o corpo do copo e o fundo do copo controlada dentro de ± 3 ℃, sem deformação durante a desmoldagem;
• A etiquetagem no molde e a abertura do molde são sincronizadas: as ações de coleta de etiquetas, colocação de etiquetas e retirada do produto do robô se sobrepõem às ações de abertura e fechamento do molde, sem tempo de ciclo adicional.

2. Vida útil do molde: não apenas 3 milhões de injeções, mas pelo menos 5 milhões na prática

Prometemos que a estrutura principal não será reformada dentro de 3 milhões de moldes, mas na verdade, nas instalações do cliente, de acordo com o ritmo de manutenção de limpeza da ranhura de exaustão a cada 100.000 moldes e verificação do bico quente/mola/ejetor de ar/bloco de desgaste a cada 1 milhão de moldes, o primeiro conjunto de moldes atingiu 5,6 milhões de moldes e ainda está em produção estável.

O que isso significa para os clientes? O preço de um conjunto de moldes dura quase a vida útil de dois conjuntos. O custo amortizado dos moldes é reduzido diretamente pela metade.

3. Taxa de rendimento: acima de 99%, não um slogan, mas um relatório diário

O relatório de produção enviado semanalmente pelo cliente mostra:

• A taxa de rendimento média por três meses consecutivos é de 99,2% ~ 99,5%
• Os principais defeitos são desvios ocasionais de rotulagem ou desenho de portão (representando menos de 0,5%)
• A taxa de sucata causada por moldes é inferior a 0,3% há muito tempo

O alto rendimento reduz diretamente os custos de material e processamento de cada produto qualificado.

3. Análise de custos: por que os clientes dizem que o molde “paga por outro molde em um ano”

Comparamos os moldes originais de 1 em 4 do cliente (tempo de ciclo: 13 segundos) com os moldes de 1 em 8 da H T Mould (tempo de ciclo: 7,5 segundos), com base no cálculo de 92.000 produtos qualificados por dia e 300 dias de produção anual.

1. Custo de amortização do molde (calculado de forma conservadora com base em uma vida útil de 3 milhões de moldes)

Calculado com base na vida útil real de 5 milhões de moldes: a amortização por mil moldes é de apenas US$ 0,66, economizando US$ 9.694,21 por ano somente na amortização de moldes.

2. Máquina de moldagem por injeção e custo de energia

O molde antigo exigiria 2,63 unidades de capacidade de prensagem de 400T, enquanto o molde H T Mould requer apenas uma máquina. Isso economiza cerca de US$ 305,58 em eletricidade por dia, ou cerca de US$ 91.154,49 por ano.

3. Labor costs

A configuração antiga exigia 9 pessoas, enquanto a nova configuração precisa de apenas 3. Isso significa 6 cargos a menos e uma economia anual de mão de obra de cerca de US$ 78.132,42.

4. Labeling costs

A etiquetagem no molde economiza US$ 0,0004 por peça em comparação com a etiquetagem secundária. Economia anual de cerca de US$ 11.980,3.

4. Benefícios abrangentes: Quanto dinheiro a mais o cliente ganhou após um ano?

Um conjunto de moldes no valor de 180.000 dólares ajudou o cliente a poupar 1,32 milhões de dólares líquidos no primeiro ano!

5. Manutenção diária: simples, mas importante

• Diariamente: Enchimento de lubrificante (trilho-guia, placa de ejeção, cursor), concluído em 5 minutos;
• A cada 100.000 moldes (cerca de 10-12 dias): Limpe a ranhura de exaustão para evitar a queima do ar preso, o que leva cerca de 30 minutos;
• A cada 1 milhão de moldes (cerca de 3 a 4 meses): Inspecione exaustivamente o bico quente, a mola, o pino ejetor de gás e o bloco resistente ao desgaste, substitua-os de acordo com o desgaste e desligue a máquina por meio dia;
• A cada 3 milhões de moldes: Recomenda-se a substituição da mola e de algumas vedações do ejetor de gás, que custa cerca de 2.000 a US$ 434,07.

Feedback do cliente: Um instalador de molde comum pode fazer o trabalho, sem necessidade de terceirização.

6. Por que H T Mould? Três pontos fortes essenciais

• Balanceamento de câmara quente: 8 cavidades preenchidas no mesmo ciclo de 7,5 segundos com desvio de peso não superior a 0,5%;
• Otimização da eficiência de arrefecimento: Análise do fluxo do molde + temperatura real do ponto de medição, circularidade do copo ≤ 0,1 mm, empilhamento estável;
• Precisão de posicionamento da etiqueta no molde: O desvio da posição da etiqueta é ≤0,3 mm e a taxa de defeitos é extremamente baixa.

Não confiamos em truques. Nós nos concentramos nos fundamentos: cada canal de arrefecimento, cada componente do ejetor e cada configuração de temperatura são projetados cuidadosamente.

7. Uma mensagem prática para clientes em potencial

Se você estiver produzindo copos de iogurte de 56ml, copos de gelatina e copos de pudim, e atualmente ainda estiver produzindo 4 de 1 ou 6 de 1 com um ciclo de mais de 10 segundos, você ainda terá pelo menos 30% a 50% de sua capacidade de produção bloqueada no molde antigo.

A atualização para um molde IML de parede fina H T Mould com 8 cavidades normalmente requer um investimento de US$ 180.000 a 220.000. Em muitos casos, esse investimento pode ser recuperado dentro de 3 a 6 meses através de poupanças em electricidade, mão-de-obra e custos de processamento.

Podemos até fornecer serviços de verificação de moldes de teste: você envia as matérias-primas e as etiquetas, nós operamos uma máquina 400T na fábrica H T Mould por um dia e ligamos para você no local - ciclo de 7,5 segundos, 99% de rendimento, 92.000 peças por dia, os dados falam por si.

Conclusion

A embalagem sempre foi um negócio de margens estreitas. Economizar apenas US$ 0,0007 por xícara pode significar bem mais de US$ 100.000 em lucro anual. Este molde para copo de iogurte de 56 ml não é uma peça de exibição; é uma ferramenta de produção refinada através do uso repetido no mundo real, com um objetivo: ajudar os clientes a fabricar mais peças boas com menos máquinas, menos pessoas e menos tempo.

92.000 peças por dia, um ciclo de 7,5 segundos, começando com 3 milhões de ciclos.

Caso queira conhecer mais cases ou obter uma análise de retorno do investimento em substituição de moldes para sua linha de produção existente, entre em contato com a Equipe de Vendas H T Mould.

Deixe cada molde gerar lucro.

Anexo: Os dados deste artigo provêm de estatísticas de casos reais de clientes de H T Mould. Devido às diferenças nas condições de trabalho no local, os resultados específicos estão sujeitos a testes reais de moldes.