Caso studio H T Mould: stampo a 8 cavità per coperchi di scatole refrigerate

Una macchina può produrre 23.000 pezzi al giorno e il costo per pezzo si riduce di un ulteriore 40%.

Autore: Zhang Gong, ingegnere vendite senior di H T Mould
Tipo di prodotto:Uno degli otto stampi per coperchio di scatola refrigerata in PP a pareti sottili
Scenari applicativi:Imballaggio alimentare - coperchio sigillato per la refrigerazione
Area clienti:Azienda di prodotti per l'imballaggio su larga scala nel sud della Cina

1. Sfida per i clienti: la produzione di coperchi per scatole non riesce a tenere il passo con le scatole ed è diventata un collo di bottiglia.

Abbiamo precedentemente condiviso un set di quattro stampi per scatole sigillate refrigerate (produzione giornaliera di circa 9874 pezzi). Quella collaborazione ha avuto molto successo e presto il cliente è tornato da me e mi ha detto: "La produzione di scatole è aumentata, ma i coperchi non riescono a tenere il passo".

Le esigenze del cliente sono chiare: la produzione del tappo deve essere superiore a quella della scatola, e il costo unitario deve essere inferiore, perché il prezzo di vendita finale del tappo è solitamente inferiore del 20-30% rispetto a quello della scatola, e il profitto è minore.

Quindi ho consigliato loro H T Mould una soluzione ad alta cavità appositamente progettata per coperchi di scatole in PP a parete sottile: otto per uscita, ciclo di 30 secondi, adatta anche per macchine per lo stampaggio a iniezione da 400 T.

Analisi del flusso dello stampo Analisi del flusso dello stampo

2. Fulcro del piano: Massimizzare l’“efficienza”

Il coperchio è diverso dalla scatola: ha un'area sporgente più ampia ma uno spessore della parete più sottile (solitamente 0,4–0,55 mm), che richiede un maggiore equilibrio di riempimento e uniformità di raffreddamento. Questo set di stampi a otto cavità non si limita a copiare quattro cavità in otto cavità, ma ridisegna il sistema di colata, il circuito di raffreddamento e il meccanismo di espulsione.

1. Elenco parametri di stampaggio (dati di produzione reali)

Progetto parametri Progetto parametri
Numero di cavità di stampaggio 8 CAV Ciclo di stampaggio 30 secondi
Dimensioni dello stampo 450×720×498mm Modelli compatibili 400T
Temperatura del materiale PP 310 ℃ Temperatura dell'acqua di raffreddamento 18–22 ℃
pressione dell'acqua di raffreddamento 0,5–0,6 MPa Resa della produzione di massa 99.3%

2. Perché questo set di stampi è una "macchina speciale per la stampa di banconote per coperchi di scatole"?

3. Tre principali difficoltà di progettazione dei coperchi delle scatole a pareti sottili e le nostre contromisure

Difficoltà Manifestazione del problema H T Mould Contromisure
Riempimento sbilanciato La cavità distale è priva di materiale o non può essere riempita completamente Canale di flusso simmetrico a forma di H + ugello caldo con valvola a spillo, controllo della temporizzazione indipendente
Deformazione Il coperchio non è uniforme e ha una scarsa tenuta Raffreddamento conforme + zonazione della temperatura dello stampo, deformazione <0,12 mm
Difficoltà a sformarsi Le parti a parete sottile si attaccano facilmente allo stampo o diventano bianche sulla parte superiore Espulsore dell'aria + perno di espulsione di precisione, espulsione uniforme
Analisi del flusso dello stampo Analisi del flusso dello stampo

3. Dati reali: 23.040 pezzi al giorno, una macchina equivale a due macchine

Produzione giornaliera:Circa 23.040 pezzi/24h (3600÷30×8×24), il numero effettivo stabile è di 22500-22800 pezzi

Tasso di rendimento:99,3%, tasso di produzione difettosa stabile <0,7%

Voce comparativa Vecchio piano (uno su quattro) Piano H T Mould (uno su otto)
Produzione giornaliera Circa 9100 pezzi Circa 23.000 pezzi
Capacità multipla 1x 2,5 volte
Rendimento 97.5% 99.3%
Analisi del flusso dello stampo Analisi del flusso dello stampo

4. Analisi a basso costo: il coperchio è più sottile della scatola e anche il profitto è più sottile

5. Maggiore redditività: anche i coperchi delle scatole possono generare molti soldi

Progetto vecchio schema Piano [[MARCA]].
Produzione giornaliera (pezzi) Circa 9100 Circa 23.000
Costo totale per pezzo (EUR) 0.73 0.528
Profitto per pezzo (EUR) 0.22 0.422
profitto giornaliero totale 251,1 EUR 1.217 EUR
Guadagna più 966,1 EUR ogni giorno e 28.969 EUR più ogni mese
L'investimento per lo stampo è di 40.130 EUR e l'investimento viene completamente recuperato in 1,5 mesi!
Prodotti refrigerati con coperchio a scatola sigillata
Analisi del flusso dello stampo Analisi del flusso dello stampo
Otto coperchi per scatole in uno stampo

6. 3 milioni di tempi di stampo garantiti, da 5 a 6 milioni di tempi di stampo sono comuni.

Promettiamo una garanzia di 3 milioni di modelli e il cliente ha eseguito 3,8 milioni di modelli ed è ancora stabile. Calcolato su 5 milioni di stampi, il costo di un singolo stampo è pari a solo0,001 EUR.

7. Feedback reale da parte dei clienti (organizzato per parole originali)

"All'inizio temevo che otto su uno fossero instabili, ma il ciclo di 30 secondi si è rivelato più stabile del precedente ciclo di quattro su tre e 38 secondi. Abbiamo già acquistato tre set."
"I coperchi a pareti sottili possono raggiungere una resa del 99,3%, cosa che prima era impensabile. Con meno scarti, i profitti saranno naturalmente più alti."
——Direttore della produzione del cliente

8. Scatola + coperchio = soluzione abbinata perfetta

Prodotti Soluzione per muffa Produzione giornaliera Modelli compatibili
Scatola refrigerata sigillata Uno su quattro, 35 secondi Circa 9874 pezzi 400T
Coperchio ermetico refrigerato Uno su otto, 30 secondi Circa 23.040 pezzi 400T
Analisi del flusso dello stampo Analisi del flusso dello stampo Analisi del flusso dello stampo

9. Riepilogo: quale tipo di fabbrica è più adatta per questo set di otto stampi per coperchi di scatole?

scrivi alla fine

La scatola e il coperchio sembrano due serie di stampi, ma in realtà sono un problema matematico.

Riquadro: 1 su 4, 35 secondi; coperchio: 1 su 8, 30 secondi. Con la stessa attrezzatura la produttività raddoppia e i costi si dimezzano.

H T Mould: non solo stampi, ma soluzioni di produzione ad alta resa per ogni metro quadro di reparto.