Caso studio H T Mould: stampo a 4 cavità per scatole refrigerate in PP a parete sottile

Come arrivare a quasi 10.000 pezzi al giorno e ridurre il costo unitario del 30%

1. Punti critici del cliente: incapacità di aumentare la produzione, costo per pezzo elevato, frequenti riparazioni degli stampi

Alla fine dell'anno scorso sono entrato in contatto con un cliente che realizzava imballaggi alimentari. Forniscono principalmente scatole sigillate refrigerate ad aziende di commercio elettronico di alimenti freschi e a catene di supermercati. All'epoca c'erano tre principali lamentele da parte dei clienti:

• Capacità produttiva insufficiente: Gli stampi esistenti vengono prodotti due alla volta, con un ciclo di circa 45 secondi. Si possono produrre solo circa 3.800 pezzi 24 ore su 24, il che non riesce a tenere il passo con la crescita degli ordini.
• Costo per pezzo elevato: a causa del numero ridotto di cavità e del ciclo lungo, il costo di ammortamento dell’elettricità, della manodopera e dell’occupazione delle apparecchiature è molto elevato e i profitti sono fortemente compressi.
• Lo stampo non è durevole: deve essere revisionato ogni 200.000-300.000 stampi, la fessura di scarico è spesso ostruita e l'ugello caldo perde facilmente colla compromettendo gravemente l'erogazione.

Il cliente è stato chiaro: "Ciò che vogliamo non sono stampi economici, ma stampi che possano davvero generare profitti".

Quindi ho consigliato loro H T Mould una soluzione matura progettata specificamente per l'imballaggio alimentare in PP a pareti sottili: uno stampo per scatole refrigerate con chiusura a quattro uscite, ciclo di 35 secondi, adattato a una macchina per lo stampaggio a iniezione da 400 T.

2. Il cuore del progetto: un set di stampi “fatti per la produzione in serie”

Questo set di stampi non è un semplice impilamento di cavità, ma una “macchina per fare soldi” ottimizzata sulla base di una grande quantità di analisi del flusso dello stampo e di dati di debug in loco.

1. Elenco parametri di stampaggio (dati di produzione reali)

2. Perché questa combinazione è così buona?

• Layout bilanciato a 4 cavità: l'analisi del flusso dello stampo garantisce che il riempimento delle quattro cavità sia bilanciato e che la perdita di pressione sia minima. Non ci sarà "alcune cavità sono piene e alcune cavità sono a corto di materiale".
• Ciclo da 35 secondi: questo è un ciclo molto aggressivo per scatole sigillate in PP a parete sottile. La muffa normale richiede solitamente 42–45 secondi. Abbiamo ottimizzato il percorso dell'acqua di raffreddamento e il sistema di espulsione per ridurre i tempi a 35 secondi.
• Modello 400T: è adatto solo per l'attrezzatura standard della maggior parte delle fabbriche di medie dimensioni e non richiede investimenti aggiuntivi in grandi macchine per lo stampaggio a iniezione.

3. Design speciale per PP a parete sottile

• Design del cancello: canale caldo + cancello con valvola a spillo, riduce gli sprechi del canale e risparmia circa l'8% di materiale per stampo.
• Sistema di scarico: la fessura di scarico è crittografata e può essere pulita ogni 100.000 volte dello stampo. Non verrà bloccato frequentemente.
• Sistema di raffreddamento: il percorso conformato dell'acqua di raffreddamento rende la temperatura dello stampo più uniforme e la deformazione del prodotto è controllata entro 0,15 mm.

3. Dati reali: 9874 pezzi al giorno, tasso di rendimento superiore al 99%

Secondo le statistiche di produzione effettive del cliente per tre mesi consecutivi:

• Produzione giornaliera:Circa 9874 pezzi/24 ore (3600 secondi ÷ 35 secondi × 4 cavità × 24 ore ≈ 9874 pezzi)
• Tasso di rendimento:Oltre il 99%, il tasso di difetti è inferiore allo 0,8% dopo una produzione stabile

Parole originali del cliente: "Questo set di stampi può essere utilizzato quasi incustodito di notte. Organizziamo solo un'ispezione, il che è molto semplice."

4. Analisi low-cost: dove risparmiare?

Molti venditori diranno soltanto "i nostri stampi sono economici", ma l'approccio di H T Mould è quello di aiutare i clienti a calcolare i costi dell'intero ciclo di vita.

• Risparmia sulle bollette elettriche:Ogni 10.000 prodotti risparmiano circa 320 gradi di elettricità e ogni 10.000 prodotti risparmiano 32,1 EUR
• Risparmiare manodopera:Risparmia 6 costi di manodopera al mese, risparmia 4.515 EUR al mese
• Risparmia manutenzione:Risparmio sui costi di manutenzione di circa 5.016 EUR per 1 milione di stampi
• Risparmiare materie prime:Risparmia 18 kg di materie prime ogni giorno, risparmia mensilmente 541,8 EUR

5. Maggiore redditività: calcola un conto

6. 3 milioni di stampi sono solo il punto di partenza, da 5 a 6 milioni di stampi sono la norma

Promettiamo: garantire il normale utilizzo di 3 milioni di moduli. Il cliente ha attualmente utilizzato 4,1 milioni di stampi e continua a produrre in modo stabile.

Calcolato su 5 milioni di stampi, il costo di un singolo stampo è pari a solo0,0028 EUR, minimizzando davvero i costi.

7. Feedback reale da parte dei clienti (organizzato per parole originali)

8. Riepilogo: quale tipo di fabbrica è più adatta per questo set di stampi?

Se soddisfi due dei seguenti criteri, questo set di stampi sarà perfetto per te:

• La domanda giornaliera è compresa tra 8.000 e 12.000 pezzi
• Il tempo di ciclo dello stampo esistente supera i 42 secondi
• Spero di sostituire due apparecchiature con una macchina da 400 T
• Requisiti di rendimento elevato (costi di reso elevati per i canali e-commerce e supermercati)
• Prestare attenzione alla durata e alla manutenibilità dello stampo

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In qualità di venditore presso H T Mould, non consiglio mai ai clienti di acquistare lo stampo più costoso, ma li aiuto a trovare la soluzione più redditizia per unità di tempo.

Tempo di ciclo più veloce × più cavità × tasso di guasto inferiore = costo unitario inferiore = profitto più elevato

Non esitare a contattarci per un'analisi gratuita del flusso dello stampo + calcolo del rendimento dell'investimento!

H T Mould - Non solo realizzare stampi, ma realizzare "soluzioni redditizie per la produzione di massa".