Caso studio H T Mould: stampo IML a 8 cavità per vasetti yogurt da 120 ml

92.000 pezzi al giorno, come utilizzare una macchina per ottenere il profitto di tre macchine

[[MARCA]] | Ingegnere vendite senior

Prodotti	Bicchiere per yogurt in PP a parete sottile da 120 ml	Specifiche dello stampo	1 foro su 8, etichettatura nello stampo
Modelli compatibili	Macchina per lo stampaggio ad iniezione 400T	Ciclo di stampaggio	7,5 secondi
Produzione giornaliera	92.000 pezzi	Vita della muffa	5 milioni di stampi+

1. Ritratto del cliente: quando "grandi quantità" incontrano "basso profitto", gli stampi devono essere scambiati con profitti.

All'inizio del 2024, un leader regionale nel confezionamento di prodotti lattiero-caseari nella Cina orientale si è rivolto a noi. Forniscono da tempo bicchieri da 120 ml a tre noti marchi di yogurt, con una domanda annua di oltre 25 milioni di bicchieri. Ma il problema è anche molto tipico:

Equipaggiamento originale: utilizza uno stampo a canale caldo ordinario a 1 cavità su 4 con un tempo ciclo di 11 secondi e una produzione giornaliera di circa 39.000 pezzi/unità;
Divario di capacità: durante l'alta stagione, tre macchine da 400 tonnellate devono funzionare contemporaneamente per soddisfare a malapena gli ordini;
Pressione sui costi: aumento dei costi dell’elettricità, difficoltà nel reclutare lavoratori, esternalizzazione indipendente del processo di etichettatura e il costo unitario complessivo non è stato ridotto.

Il cliente ha avanzato una richiesta "apparentemente impossibile": aggiungere solo una nuova macchina, ma aumentare la produzione giornaliera di vasetti di yogurt da 120 ml a oltre 90.000 e ridurre il costo complessivo per unità di oltre il 15%.

La risposta che abbiamo dato: H T Mould 1 stampo per etichettatura in-mold a pareti sottili da 8 cavità, abbinato a una macchina da 400T, tempo ciclo di 7,5 secondi, produzione giornaliera di 92.000 pezzi.

2. Soluzione tecnica: non “aggiungere qualche buco in più”, ma trasformare ogni secondo in denaro

1. Tempo di ciclo: 7,5 secondi, stabile e coerente

Inizialmente il cliente era preoccupato che 120 ml fossero più grandi di 56 ml e che il ciclo sarebbe stato notevolmente più lungo. Tuttavia, ottimizzando il design del punto di accesso, allargando il diametro del canale di flusso e utilizzando un ugello caldo ad alta risposta, abbiamo finalmente ottenuto un ciclo di produzione di massa stabile di 7,5 secondi, che è lo stesso della soluzione da 56 ml.

Calcolo della capacità produttiva giornaliera:

8 fori per stampo, tempo ciclo 7,5 secondi
Moduli orari = 3600 ÷ 7,5 = 480 moduli
Produzione oraria = 480 × 8 = 3840 pezzi
Produzione teorica 24 ore su 24 = 3840 × 24 = 92.160 pezzi

Misurazione sul posto del cliente: produzione continua 24 ore su 24, produzione media giornaliera di 91.500~92.500 pezzi, tasso di raggiungimento del 100%.

2. Tazza più grande, il segreto della stessa velocità

L'area proiettata e lo spessore delle pareti della tazza da 120 ml sono maggiori di quelli della tazza da 56 ml, rendendone più difficile il riempimento. Abbiamo realizzato tre progetti chiave:

Aggiornamento del sistema a canale caldo: viene adottato il controllo della temperatura indipendente a 8 punti e il tempo di apertura della valvola a spillo e la velocità di ciascun ugello caldo possono essere regolati in modo indipendente per garantire che 8 cavità siano riempite contemporaneamente e la deviazione del peso sia ≤0,6%;
Disposizione tridimensionale del canale dell'acqua di raffreddamento: la dimensione dello stampo è 620×960×600 mm, con canali dell'acqua indipendenti disposti sul corpo della tazza, sul fondo della tazza e sulla bocca della tazza. La temperatura dell'acqua di raffreddamento è 18-22℃, la pressione è 0,5-0,6MPa, la temperatura del corpo della tazza stampata è ≤45℃ e può essere impilata e imballata direttamente;
Sistema di espulsione migliorato: adotta una struttura composita di eiettore d'aria + eiettore meccanico, che garantisce una forza di espulsione uniforme e nessuna deformazione della bocca della tazza. Ciò garantisce anche la precisione del posizionamento dell'etichettatura nello stampo.

3. Etichettatura nello stampo: risparmia un processo e guadagna di più

Processo tradizionale: stampaggio a iniezione → raffreddamento → rimozione → etichettatura secondaria → ispezione → imballaggio
Etichettatura nello stampo: durante lo stampaggio a iniezione, l'etichetta viene fusa contemporaneamente sul corpo della tazza → il prodotto finito viene estratto

Ciò elimina la necessità di etichettatrici, manodopera per l'etichettatura e scarti di allineamento delle etichette. Il cliente ha fatto qualche calcolo: il solo costo di outsourcing del processo di etichettatura costerà quasi 25.081 EUR all'anno.

3. Durata e manutenzione: 3 milioni promessi, 5,6 milioni venduti

Promettiamo ai nostri clienti: entro 3 milioni di cicli dello stampo non verrà effettuata alcuna revisione importante della struttura principale. Tuttavia, dopo che il primo set di stampi è stato effettivamente utilizzato presso la sede del cliente secondo il ritmo di manutenzione standard, ha superato i 5,6 milioni di stampi e mantiene ancora un tasso di rendimento superiore al 99%.

Frequenza	Mantieni i contenuti	Richiede tempo
quotidiano	Aggiungere olio lubrificante (binario di guida, piastra di espulsione, cursore)	5 minuti
Ogni 100.000 stampi	Pulire la fessura di scarico per evitare che l'aria intrappolata bruci	30 minuti
Ogni 1 milione di stampi	Controllare l'ugello caldo, la molla, il perno di espulsione del gas e il blocco antiusura	mezza giornata
Ogni 3 milioni di stampi	Sostituire molle e guarnizioni ed eseguire una manutenzione completa	un giorno

Commenti dei clienti: È più facile da servire rispetto agli stampi ordinari della loro fabbrica.

4. Conto dei costi: se una macchina produce la produzione di tre macchine, come viene calcolato il profitto?

Abbiamo confrontato lo stampo ordinario originale a 1 cavità del cliente (ciclo 11 secondi) con lo stampo IML a 1 cavità di H T Mould (ciclo 7,5 secondi), sulla base di una produzione giornaliera di 92.000 prodotti qualificati, una produzione annua di 300 giorni e una produzione annua di 27,6 milioni di pezzi.

Confronto 1: Occupazione delle attrezzature

Progetto	vecchio schema	Piano [[MARCA]].
Produzione giornaliera di una sola macchina	Circa 39.000	Circa 92.000
Numero di macchine richieste	3 unità	1 unità
Salva macchina	—	Risparmia 2 macchine da 400T

Confronto 2: Bolletta elettrica

Vecchio schema: 487,6 EUR/giorno H T Mould Schema: 162,5 EUR/giorno
Risparmia sulle bollette elettriche 325,1 EUR ogni giorno e 97.566 EUR ogni anno

Confronto tre: artificiale

Il vecchio piano richiede 9 persone, il piano H T Mould richiede solo 3 persone
Provincia 6 persone, anno provincia 67.719 EUR

Confronto 4: Ammortamento degli stampi (5 milioni di stampi)

Risparmia 0,1793 EUR per mille, risparmia 4.891 EUR all'anno

Confronto 5: costi di etichettatura

Risparmia 0,0004 EUR per pezzo, risparmia 10.409 EUR all'anno

5. Contabilità generale: risparmia un set e mezzo di stampi all'anno

Progetto	Risparmio annuale (EUR)
Investimento in attrezzature (acquista 2 macchine in meno)	Risparmia più di 600.000 contemporaneamente
Bolletta elettrica	97.566
Artificiale	67.719
Processo di etichettatura	10.409
Ammortamento dello stampo	4.891
Totale (esclusa attrezzatura)	180.585

Un set di stampi 43.892 EUR ha comportato un risparmio netto di 180.585 EUR nel primo anno!
Includendo il risparmio sull'attrezzatura di 600.000, il reddito totale supera 250.812 EUR!

"Nel terzo mese dopo la messa in produzione di questo set di stampi, ho annullato l'ordine per la seconda nuova macchina."
——Capo del cliente

6. Domande frequenti sui clienti

D:Quanto è spessa la parete di una tazza da 120 ml? Sarà più facile deformarsi rispetto ad una tazzina?
R:Lo spessore minimo della parete è 0,35 mm, l'ovalità della bocca della tazza è ≤ 0,12 mm e l'impilamento è stabile, soddisfacendo le esigenze delle linee di riempimento automatiche.

D:Ciclo di 7,5 secondi, lo stampo si surriscalda?
R:No. La differenza di temperatura tra l'acqua in ingresso e quella in uscita è ≤3℃ e la temperatura di produzione continua è stabile a 40-45℃.

D:L'etichetta di etichettatura nello stampo cambierà?
R:Scanalatura di posizionamento + assorbimento del vuoto, deviazione ≤0,3 mm, molto inferiore allo standard di 0,5 mm del marchio.

7. Scritto alla fine: Il profitto degli imballaggi a pareti sottili è nascosto in ogni secondo dello stampo

La tazza di yogurt da 120 ml è uno dei formati più "volatili" nel confezionamento dei latticini. I marchi abbassano i prezzi ogni anno, i prezzi delle materie prime oscillano, i costi dell'elettricità e della manodopera aumentano ma non diminuiscono: l'unica cosa che può spremere i profitti è l'efficienza produttiva.

Questo stampo H T Mould per etichettatura in-mould, configurato 1 su 8, aiuta i clienti a risolvere in modo concreto tre problemi chiave:

Utilizzare una macchina per produrre il risultato di tre macchine: risparmiando attrezzature, bollette elettriche e manodopera;
Utilizzare l'etichettatura nello stampo per eliminare un processo, risparmiando tempo, spazio e costi di outsourcing;
Estendi il ciclo di ammortamento con una durata dello stampo di 5 milioni di volte: un set di stampi può essere utilizzato come due set.

92.000 pezzi al giorno, ciclo 7,5 secondi, resa 99%, 3 milioni di tempi di stampo garantiti.

Benvenuti a contattare H T Mould per ottenere un'analisi esclusiva del rendimento dell'investimento e una verifica della prova dello stampo!

Fai rendere ogni ciclo di stampaggio.

Nota: i dati di cui sopra provengono dalle statistiche dei casi reali dei clienti di H T Mould. A causa delle differenze nelle condizioni di lavoro in loco, i risultati specifici sono soggetti a test effettivi sullo stampo.