Caso studio H T Mould: stampo IML a 8 cavità per vasetti yogurt da 56 ml

92.000 pezzi al giorno, come aiutare i clienti a guadagnare di più per un set di stampi all'anno

[[MARCA]] | Ingegnere vendite senior

1. Contesto del progetto: ciò che i clienti desiderano non è mai solo “un set di stampi”

All'inizio del 2023, un noto fornitore di imballaggi per latticini nel nord della Cina si è rivolto a noi. La linea di produzione originale del cliente utilizzava un normale stampo a canale caldo con 1 cavità su 4 per produrre bicchieri di yogurt da 56 ml, con una produzione giornaliera di circa 35.000 pezzi. Il ciclo di stampaggio a iniezione è durato circa 13 secondi ed è stata necessaria l'etichettatura manuale per la seconda volta. Mentre gli ordini dai marchi di yogurt raddoppiano, i clienti si trovano ad affrontare due punti critici:

• Collo di bottiglia in termini di capacità: durante l’alta stagione sono necessari tre turni, l’offerta è ancora spesso interrotta e le merci spot costose sono costrette ad essere acquistate dall’esterno;
• Il costo di un singolo pezzo rimane elevato: le bollette dell’elettricità, la manodopera, lo spazio e i costi di occupazione delle attrezzature sono tutti in aumento e i margini di profitto sono stati compressi a meno dell’8%.

Il cliente aveva espresso chiaramente una sua esigenza: più che raddoppiare la capacità produttiva giornaliera senza aumentare il numero delle macchine per lo stampaggio a iniezione, e allo stesso tempo ridurre il costo complessivo per mille tazze.

Questo è un tipico scenario "parete sottile + etichettatura nello stampo + alta produttività". Per questo abbiamo proposto lo stampo IML H T Mould da 56 ml con 8 cavità, vita utile di progetto pari a 3 milioni di cicli e un tempo ciclo obiettivo entro 8 secondi.

2. Soluzione tecnica: non solo “aggiungere qualche punto in più”, ma spremere sistematicamente ogni secondo

1. Tempo di ciclo: 7,5 secondi, più veloce del target

Dopo il debug effettivo, il ciclo di produzione di massa stabile è di 7,5 secondi (anche l'analisi del flusso dello stampo fornita dal cliente ha verificato la fattibilità). Calcoliamo la capacità produttiva giornaliera teorica:

• 8 fori per stampo, tempo ciclo 7,5 secondi
• Moduli teorici orari = 3600 ÷ 7,5 = 480 moduli
• Produzione oraria = 480 × 8 = 3840 pezzi
• Produzione teorica 24 ore su 24 = 3840 × 24 = 92.160 pezzi

Feedback effettivo dei clienti: la produzione è stabile a oltre 92.000 pezzi al giorno e l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) è vicina al 96%.

Vantaggi principali:

• Speciale sistema a canale caldo per PP a parete sottile: riempimento rapido, piccola perdita di pressione ed eccellente fluidità ad una temperatura di fusione di 310°C;
• Design efficiente del canale di raffreddamento: dimensioni dello stampo 520×900×395 mm, temperatura dell'acqua di raffreddamento 18-22℃, pressione 0,5-0,6MPa, differenza di temperatura tra il corpo della tazza e il fondo della tazza controllata entro ±3℃, nessuna deformazione durante la sformatura;
• L'etichettatura nello stampo e l'apertura dello stampo sono sincronizzate: le azioni di prelievo delle etichette, posizionamento delle etichette e presa del prodotto da parte del robot si sovrappongono alle azioni di apertura e chiusura dello stampo, senza tempi di ciclo aggiuntivi.

2. Durata dello stampo: non 3 milioni di stampi, ma minimo 5 milioni

Promettiamo che la struttura principale non verrà revisionata entro 3 milioni di stampi, ma in realtà, presso la sede del cliente, secondo il ritmo di manutenzione che prevede la pulizia della fessura di scarico ogni 100.000 stampi e il controllo dell'ugello caldo/molla/espulsore dell'aria/blocco di usura ogni 1 milione di stampi, il primo set di stampi ha raggiunto 5,6 milioni di stampi ed è ancora in produzione stabile.

Cosa significa questo per i clienti?
Il prezzo di un set di stampi dura quasi quanto due set. Il costo ammortizzato degli stampi viene direttamente dimezzato.

3. Tasso di rendimento: superiore al 99%, non uno slogan, ma un rapporto quotidiano

Il report di produzione inviato settimanalmente dal cliente riporta:

• Il tasso di rendimento medio per tre mesi consecutivi è del 99,2% ~ 99,5%
• I difetti principali sono la deviazione occasionale dell'etichettatura o il disegno del cancello (pari a meno dello 0,5%)
• Il tasso di scarto causato dagli stampi è da tempo inferiore allo 0,3%.

L'elevata resa riduce direttamente i costi di materiale e lavorazione di ciascun prodotto qualificato.

3. Contabilità dei costi: perché i clienti dicono che "un set di stampi può essere risparmiato in un anno"

Confrontiamo lo stampo originale 1 su 4 del cliente (tempo ciclo: 13 secondi) con lo stampo 1 su 8 di H T Mould (tempo ciclo: 7,5 secondi), sulla base del calcolo di 92.000 prodotti qualificati al giorno e 300 giorni di produzione annuale.

1. Costo ammortamento stampo (calcolato prudenzialmente su una vita di 3 milioni di stampi)

Calcolato sulla vita effettiva di 5 milioni di stampi: l'ammortamento è pari al solo per mille stampi0,5719 EUR, risparmiando in un anno solo sull'ammortamento degli stampi 8.402 EUR.

2. Macchina per lo stampaggio a iniezione e costo energetico

Il vecchio stampo richiede 2,63 macchine da 400 T e H T Mould necessita solo di 1 macchina.
Risparmia ogni giorno sulle bollette elettriche 264,9 EUR,Risparmia 79.006 EUR sulle bollette elettriche per un anno.

3. Costo del lavoro

Il vecchio piano richiedeva 9 persone, mentre il nuovo piano ne richiedeva solo 3.
Risparmia 6 lavori all'anno,Anno Provincia67.719 EUR.

4. Costi di etichettatura

L'etichettatura nello stampo consente di risparmiare 0,0004 EUR per pezzo rispetto all'etichettatura secondaria.Anno Provincia10.384 EUR.

4. Vantaggi completi: quanti soldi in più ha guadagnato il cliente dopo un anno?

Un set di stampi 22.573 EUR ha aiutato il cliente a risparmiare 1,32 milioni netti di EUR nel primo anno!

5. Manutenzione quotidiana: non complicata, ma non essere pigro

• Giornaliero: riempimento del lubrificante (binario di guida, piastra di espulsione, cursore), completato in 5 minuti;
• Ogni 100.000 stampi (circa 10-12 giorni): pulire la fessura di scarico per evitare che l'aria intrappolata bruci, operazione che richiede circa 30 minuti;
• Ogni 1 milione di stampi (circa 3-4 mesi): ispezionare in modo completo l'ugello caldo, la molla, il perno di espulsione del gas e il blocco resistente all'usura, sostituirli in base all'usura e spegnere la macchina per mezza giornata;
• Ogni 3 milioni di cicli stampo: Si consiglia di sostituire la molla e alcune guarnizioni dell'estrattore gas per un costo di circa 250,8-376,2 EUR.

Feedback dei clienti: Un normale installatore di stampi può svolgere il lavoro, non è richiesto alcun outsourcing.

6. Perché [[MARCA]]? Tre “competenze chiave che non sono segrete”

• Tecnologia di bilanciamento dei canali caldi: 8 fori in 1 foro, 8 cavità vengono riempite contemporaneamente entro 7,5 secondi, deviazione del peso ≤ 0,5%;
• Ottimizzazione dell'efficienza del raffreddamento: Analisi del flusso dello stampo + temperatura effettiva del punto di misurazione, rotondità della tazza ≤ 0,1 mm, impilamento stabile;
• Precisione del posizionamento dell'etichettatura nello stampo: La deviazione della posizione dell'etichetta è ≤0,3 mm e la percentuale di difetti è estremamente bassa.

Non ci vantiamo della "tecnologia nera", calcoliamo semplicemente ogni corso d'acqua, ogni ditale e ogni temperatura all'estremo.

7. Parole vere ai potenziali clienti

Se produci vasetti di yogurt da 56 ml, vasetti di gelatina e bicchieri di budino e attualmente ne produci ancora 4 su 1 o 6 su 1 con un ciclo di più di 10 secondi, hai ancora almeno il 30%-50% della tua capacità produttiva bloccata nel vecchio stampo.

Passa a uno stampo IML a parete sottile 1 su 8 di H T Mould e investi in 22.573-27.589 EUR. Di solito, l'investimento può essere recuperato in 3-6 mesi risparmiando sui costi di elettricità, manodopera e materiali, mentre il resto è costituito da profitti in eccesso.

Possiamo anche fornire servizi di prova di verifica dello stampo: tu invii le materie prime e le etichette, noi facciamo funzionare una macchina da 400 T nello stabilimento H T Mould per un giorno e ti chiamiamo sul posto: ciclo di 7,5 secondi, resa del 99%, 92.000 pezzi al giorno, i dati parlano da soli.

Conclusione

L'industria dell'imballaggio compete ormai sui centesimi. Risparmiare 0,0006 EUR per vasetto significa generare centinaia di migliaia di euro di margine netto all'anno. Questo stampo H T Mould per vasetti yogurt da 56 ml non nasce per essere mostrato in showroom, ma per produrre meglio: meno macchine, meno operatori, meno tempo ciclo e una qualita costante.

92.000 pezzi al giorno, un ciclo di 7,5 secondi, a partire da 3 milioni di tempi di stampaggio.

Se desideri conoscere più casi o ottenere un'analisi del rendimento dell'investimento in sostituzione dello stampo per la tua linea di produzione esistente, contatta il team di vendita di H T Mould.

Fai rendere ogni ciclo di stampaggio.

Allegato: i dati contenuti in questo articolo provengono dalle statistiche effettive dei casi dei clienti di H T Mould. A causa delle differenze nelle condizioni di lavoro in loco, i risultati specifici sono soggetti a test effettivi sullo stampo.