H T Mould China Limited
H T Mould China Limited
Im Bereich der Verpackung von schnelllebigen Konsumgütern sind Produktionseffizienz, Werkzeuglebensdauer und Stückkosten die Kernfaktoren, die über Erfolg oder Misserfolg des Projekts entscheiden. Im Oktober 2024 stellte H T Mould auf der Internationalen Kunststoffausstellung in Jakarta, Indonesien, ein Heißkanalwerkzeug mit acht Kavitäten vor, das speziell für 650-ml-Bubble-Tea-Becher entwickelt wurde. Die Form hat mit ihrem 6-Sekunden-Formzyklus (ohne Etikettierung), der passenden Lösung für die 400T-Spritzgießmaschine und der tatsächlichen Lebensdauer von mehr als 5 Millionen Formen die Aufmerksamkeit einer großen Anzahl südostasiatischer Kunden auf sich gezogen. In diesem Artikel wird der Fall sowohl aus technischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht eingehend untersucht.
Diese Form ist auf den schnell wachsenden Markt für Bubble Tea zum Mitnehmen in Südostasien ausgerichtet. Kundenanfrage:
H Ts endgültig gelieferte 8CAV-Bubble-Tea-Becherform mit hoher Kavität, die Kernparameter sind wie folgt:
| Projekt | Parameter |
|---|---|
| Anzahl der Kavitäten | 8 Kavitäten |
| Formzyklus | 6 Sekunden |
| Formgröße | 650×980×560 mm | Angepasst Maschine | 400T~420T |
| PP-Schmelztemperatur | 310℃ |
| Kühlwassertemperatur | 16~20℃ |
| Kühlwasserdruck | 0,5~0,6 MPa |
| Garantierte Lebensdauer | 3 Millionen Zyklen |
| Tatsächliche Lebensdauer (normale Wartung) | 500~6 Millionen Zyklen |
Ohne Kennzeichnung handelt es sich bei der 650-ml-Bubble-Tea-Becher um ein mitteltiefes und dünnwandiges Produkt. Die wichtigsten limitierenden Faktoren sind die Abkühlzeit sowie die Öffnungs- und Schließbewegungen der Form.
Konformer Kühlwasserkanal: Das Innere der Form verfügt über einen 3D-konformen Wasserkanal, der nahe an der Krümmung des Becherkörpers liegt, um die Wärme gleichmäßig abzuleiten. Die gemessene Entformungstemperatur des Becherkörpers beträgt ≤45 °C und es ist kein nachfolgendes Kühlregal erforderlich.
Hochdruck-Wasserkühlsystem: entspricht dem Kühlwasser von 0,5~0,6 MPa, 16~20℃ am Standort des Kunden. Der Wasserdurchfluss wird um 30 % erhöht und die Effizienz der Wärmeabfuhr verbessert.
Hochgeschwindigkeitsauswurf + gasunterstütztes Entformen: Verzögertes Entformen durch Vakuumadsorption vermeiden und die Auswurfzeit innerhalb von 0,6 Sekunden steuern.
Material: Der Hohlraum und der Kern werden mit importiertem S136 auf HRC 52–54 wärmebehandelt und kryogen behandelt, um Restaustenit zu entfernen.
Gleitteile: Auswerfer, Schieber und Führungspfosten bestehen alle aus hochverschleißfestem legiertem Stahl + DLC-Beschichtung, wodurch der Reibungskoeffizient um 60 % reduziert wird.
Heißkanalsystem: Unabhängig patentierte Mehrpunkt-Nadelventil-Heißdüse, Temperaturschwankung wird auf ±1 °C geregelt, um Kaltmaterialmarkierungen und lokale Überlastung zu vermeiden.
Die örtliche Kühlwassertemperatur ist seit langem hoch (16~20℃ gelten als „Kühlwasser“ und in einigen Fabriken erreicht sie tatsächlich 28℃). Durch die Vergrößerung des Durchmessers des internen Wasserkanals in der Form und die Erhöhung der Anzahl paralleler Kreisläufe kann die Oberflächentemperatur der Form bei gleicher Wassertemperatur immer noch bei 32–36 °C stabilisiert werden, wodurch sichergestellt wird, dass sich die Kristallisationszeit nicht verlängert.
Ziel ist eine Tagesproduktion von 90.000 Stück (24-Stunden-Dauerproduktion):
| Vergleichsartikel | 4-fach Form | 8-fach Form |
|---|---|---|
| Einzelzykluszeit | 5,5 Sekunden | 6 Sekunden |
| Theoretische Tagesproduktion | ~62.000 Stück | ~115.000 Stück |
| Tatsächliche Tagesleistung (Nutzungsgrad 85 %) | ~53.000 Stück | ~98.000 Stück |
| Anzahl der benötigten Geräte | 2 Einheiten | 1 Einheit |
| Gesamtinvestition in die Ausrüstung | 2 Einheiten 400T | 1 Einheit 400T |
| Formeinbettung | 2 Sätze | 1 Satz |
| Manpower (1 Person pro Einheit) | 2 Personen/Schicht | 1 Person/Schicht |
| Stromverbrauch einer einzelnen Einheit | Benchmark +35 % | Benchmark |
| Formamortisation (basierend auf 5 Millionen Zyklen) | pro Million Zyklen 0,0011 EUR/Stück | pro Million Zyklen 0,0006 EUR/Stück |
Schlussfolgerung:
Obwohl der Einzelzyklus des 8-fach-Werkzeugs 0,5 Sekunden länger ist als der des 4-fach-Werkzeugs, wird die Geräteleistung der Einheit um 85 % erhöht und die Gesamtstückkosten werden um etwa 28–32 % gesenkt. Für Projekte mit einem täglichen Bedarf von mehr als 80.000 Teilen ist die 8-fach-Variante die wirtschaftlich beste Wahl.
Im Oktober 2024 wurde die Form in dynamischer Produktionsform im Jakarta-Pavillon ausgestellt, verbunden mit einer 420T-Spritzgießmaschine (einer lokalen indonesischen Marke). Bei einem Betrieb an 4 aufeinanderfolgenden Tagen und 10 Stunden am Tag wurden insgesamt etwa 190.000 Becher ohne Ausfälle hergestellt. Die Wandstärke des vor Ort beprobten Becherkörpers betrug ≤0,03 mm und die Rundheit der Bechermündung betrug ≤0,15 mm, was den Anforderungen indonesischer Kunden an Stapelhöhe und Haftung der Siegelfolie entsprach.
Eine Reihe indonesischer, philippinischer und malaysischer Verpackungsunternehmen führten vor Ort Berechnungen durch und unterzeichneten vor Ort Absichtsaufträge für drei Sätze derselben Form.
Um eine tatsächliche Lebensdauer von 5 bis 6 Millionen Formzyklen zu gewährleisten, empfehlen wir:
⚠️ Hinweis: Wenn mehr als 30 % recycelte Materialien verwendet werden oder das Farbmasterbatch häufig ausgetauscht wird, verkürzt sich die tatsächliche Lebensdauer auf 2,5 bis 3 Millionen Mal.
H T Moulds 650-ml-Bubble-Tea-Becherform mit 8 Kavitäten hat eine wichtige Tatsache bestätigt: Mit einer mittleren Anzahl von Kavitäten ist es durch präzise konforme Kühlung, Heißkanalsteuerung und verschleißfestes Design möglich, mit gewöhnlichen Spritzgießmaschinen und tropischen Kühlbedingungen einen 6-Sekunden-Zyklus + 5 Millionen Formlebensdauer zu erreichen.
Für südostasiatische Fabriken mit einem durchschnittlichen täglichen Bedarf von 80.000 bis 120.000 Bubble-Tea-Becher ist dies der Weg mit den geringsten Investitionen und der schnellsten Erholung. Wir haben das Kühllayout, das Auswurfsystem und das Materialschema der Form standardisiert, um eine schnelle Anpassung an die Bechergrößen 500 ml, 700 ml und 900 ml zu ermöglichen.
(H T Mould – Verpackungsformlösungen mit Schwerpunkt auf großer Kavität, langer Lebensdauer und schneller Lieferung. Wenn Sie technische Beratung oder Berechnung der Produktionskapazität benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.)