Praxisbericht: H T Mould acht aus einem, 30-Sekunden-Zyklus – Kastendeckelform

Eine Maschine kann 23.000 Teile pro Tag produzieren und die Kosten pro Stück werden um weitere 40 % gesenkt

Geteilt von: Zhang Gong (leitender Vertriebsingenieur bei H T Mould)

Produkttyp:Eine von acht dünnwandigen PP-Kühlbox-Deckelformen
Anwendungsszenario: Lebensmittelverpackung – versiegelter Deckel für die Kühlung
Kundenbereich: Großunternehmen für Verpackungsprodukte in Südchina

1. Kundenherausforderung: Die Produktion von Schachteldeckeln kann nicht mit der der Schachteln mithalten und ist zu einem Engpass geworden

Wir haben zuvor einen Satz von vier gekühlten, versiegelten Kastenformen geteilt (Tagesproduktion von ca. 9874 Stück). Die Zusammenarbeit verlief sehr erfolgreich und der Kunde fand mich schnell wieder und meinte: „Die Produktion von Kartons ist gestiegen, aber die Deckel können nicht mithalten.“

Kastenform: vier aus einem, 35-Sekunden-Zyklus, Tagesausstoß ca. 9.800 Stück
Deckelform: vier aus einem, 38-Sekunden-Zyklus, tägliche Produktion von etwa 9.100 Stück
Ergebnis: 700 Kartons laufen jeden Tag „nackt“ vom Band und können nicht zusammen verschickt werden

Die Anforderungen des Kunden sind klar: Die Deckelproduktion muss die der Schachtel übertreffen und die Stückkosten müssen niedriger sein, da der Endverkaufspreis des Deckels normalerweise 20–30 % niedriger ist als der der Schachtel und der Gewinn geringer ist.

Deshalb empfahl ich ihnen die speziell für dünnwandige PP-Boxdeckel entwickelte High-Cavity-Lösung von HT – acht pro Ausgabe, 30-Sekunden-Zyklus, auch geeignet für 400T-Spritzgießmaschinen.

2. Der Kern des Plans: Maximierung der „Effizienz“

Der Deckel unterscheidet sich von der Schachtel: Der Deckel hat eine größere projizierte Fläche, aber eine dünnere Wandstärke (normalerweise 0,4–0,55 mm), was eine bessere Füllbalance und gleichmäßigere Kühlung erfordert. Dieser Satz von Formen mit acht Kavitäten kopiert nicht einfach vier Kavitäten in acht Kavitäten, sondern gestaltet das Gießsystem, den Kühlkreislauf und den Auswurfmechanismus neu.

1. Liste der Formparameter (reale Produktionsdaten)

Projekt	Parameter	Projekt	Parameter
Anzahl der Formkavitäten	8 CAV	Formzyklus	30 Sekunden
Formgröße	450×720×498 mm	Angepasstes Modell	400 T
PP-Materialtemperatur	310 ℃	Kühlwassertemperatur	18–22 ℃
Kühlwasserdruck	0,5–0,6 MPa	Massenproduktionsausbeute	99,3 %

2. Warum handelt es sich bei diesem Formensatz um eine „spezielle Banknotendruckmaschine für Schachteldeckel“?

Ausgeglichenes Layout mit 8 Kavitäten: Formflussanalyse optimiert Angusslänge und Anschnittposition, Unterschied in der Füllzeit von 8 Kavitäten <0,2 Sekunden
30-Sekunden-Zyklus: Unter Ausnutzung der dünnen Wandeigenschaften des Kastendeckels wird der Zyklus auf 30 Sekunden verkürzt, was weit über die normalen 36–40 Sekunden hinausgeht
Universalmodell 400T: kleine Formgröße, einfacher Formwechsel, keine Investition in zusätzliche Ausrüstung erforderlich

3. Drei große Designschwierigkeiten dünnwandiger Boxdeckel und unsere Gegenmaßnahmen

Schwierigkeiten	Problemmanifestation	H T Gegenmaßnahmen
Füllungleichgewicht	In der distalen Kavität fehlt Material oder sie kann nicht gefüllt werden	Symmetrischer H-förmiger Strömungskanal + Nadelventil-Heißdüse, unabhängige Zeitsteuerung
Warp-Verformung	Der Deckel ist uneben und dichtet schlecht	Konforme Kühlung + Zoneneinteilung der Werkzeugtemperatur, Verformung <0,12 mm
Schwierigkeiten beim Entformen	Dünnwandige Teile haften leicht an der Form oder haben weiße Oberseiten	Gasauswerferstift + Präzisionsauswerferstift, gleichmäßiger Auswurf

3. Echte Daten: 23.040 Stück pro Tag, eine Maschine ist zwei wert

Tagesleistung: Etwa 23.040 Stück/24h (3600÷30×8×24), tatsächlich stabil 22500-22800 Stück

Gute Produktrate: 99,3 %, stabile Produktionsfehlerrate <0,7 %

Vergleichsartikel	Alter Plan (4-fach)	H T-Plan (einer von acht)
Tagesausgabe	Etwa 9100 Stück	Ungefähr 23.000 Stück
Kapazitätsmultiplikator	1 mal	2,5 mal
Ertrag	97,5 %	99,3 %

4. Kostengünstige Analyse: Der Deckel ist dünner als die Box, und der Gewinn ist auch dünner

Stromrechnungen sparen: 410 kWh Strom pro 10.000 Stück sparen, 41,13 EUR sparen
Arbeitskosten sparen: 3 Personen pro Monat einsparen, 2.257 EUR pro Monat
Wartung sparen: 2.508 EUR pro 1 Million Zyklen sparen
Rohstoffe sparen: Kein Abfall für den Heißkanal, tägliche Einsparung von 127 kg, monatliche Einsparung von 3.762 EUR

5. Höhere Rentabilität: Auch mit Kartondeckeln lässt sich viel Geld verdienen

Projekt	Alter Plan	H T-Plan
Tagesleistung (Stück)	ungefähr 9100	Ungefähr 23.000
Gesamtkosten pro Einheit (EUR)	0,092 EUR	0,066 EUR
Gewinn pro Einheit (EUR)	0,028 EUR	0,053 EUR
Gesamter Tagesgewinn	251,06 EUR	1.217 EUR

Verdienen Sie 966,13 EUR mehr pro Tag und 28.969 EUR pro Monat
Die Forminvestition beträgt 40.130 EUR und die Investition ist in 1,5 Monaten vollständig amortisiert!

Gekühlte Produkte mit versiegeltem Boxdeckel

6. 3 Millionen Zyklen garantiert, 5 bis 6 Millionen Zyklen sind üblich

Wir versprechen eine Garantie von 3 Millionen Zyklen, und der Kunde hat 3,8 Millionen Zyklen durchlaufen und ist immer noch stabil. Berechnet auf 5 Millionen Formen betragen die Kosten für eine einzelne Form nur 0,0011 EUR.

7. Echtes Feedback von Kunden (organisiert)

„Zuerst hatte ich Angst, dass acht von einem instabil sein würden, aber der 30-Sekunden-Zyklus erwies sich als stabiler als die vorherigen vier von drei und 38 Sekunden. Wir haben drei Sets gekauft.“
„Dünnwandige Deckel können eine Ausbeute von 99,3 % erreichen, was vorher undenkbar war. Mit weniger Ausschuss ist der Gewinn natürlich höher.“
——Kundenproduktionsleiter

8. Box + Deckel = perfekt passende Lösung

Produkt	Formlösung	Tagesausgabe	Angepasstes Modell
Gekühlte versiegelte Box	Eins von vier, 35 Sekunden	Etwa 9874 Stück	400T
Versiegelter Kühlboxdeckel	Eine von acht, 30 Sekunden	Ungefähr 23.040 Stück	400T

9. Zusammenfassung: Welche Art von Fabrik eignet sich am besten für diesen Satz aus acht Kastendeckelformen?

Der tägliche Bedarf an Kartondeckeln beträgt 15.000–25.000 Stück
Bestehender Formzyklus >36 Sekunden oder Anzahl der Kavitäten <6 Kavitäten
Erzielen Sie eine hohe Leistung mit der 400T-Maschine
Lid-Gewinne sind dürftig und müssen dringend die Kosten senken
Erfordert die Herstellung einer passenden Kastenform

Am Ende schreiben

Die Schachtel und der Deckel sehen aus wie zwei Formensätze, sind aber eigentlich ein mathematisches Problem.

Box: 1 von 4, 35 Sekunden; Deckel: 1 von 8, 30 Sekunden. Bei gleicher Ausstattung wird die Leistung verdoppelt und die Kosten halbiert.

H T Mould – nicht nur die Herstellung von Formen, sondern auch die Herstellung von Massenproduktionslösungen mit „der höchsten Leistung pro Quadratwerkstatt“.