Praxisbericht: H T Mould120ml In-Mold-Labeling-Joghurtbecherform

92.000 Stück pro Tag, wie man mit einer Maschine den Gewinn von drei Maschinen erzielt

H T Mould | Leitender Vertriebsingenieur

Produkt	120 ml dünnwandiger PP-Joghurtbecher	Formspezifikationen	1 hat 8 Löcher, In-Mold-Labeling
Angepasstes Modell	400T Spritzgießmaschine	Formzyklus	7,5 Sekunden
Tagesausgabe	92000 nur	Schimmellebenszeit	5 Millionen Module+

1. Kundenporträt: Wenn „große Menge“ auf „geringer Gewinn“ trifft, müssen Formen gegen Gewinne ausgetauscht werden

Anfang 2024 fand uns ein regionaler Marktführer für Milchverpackungen in Ostchina. Sie beliefern seit langem 120-ml-Becher an drei bekannte Joghurtmarken mit einem jährlichen Bedarf von mehr als 25 Millionen Bechern. Das Problem ist aber auch sehr typisch:

Originalausrüstung: Es wird eine gewöhnliche Heißkanalform mit 1 von 4 Kavitäten verwendet, die Zykluszeit beträgt 11 Sekunden, die tägliche Produktion beträgt etwa 39.000 Stück/Einheit;
Produktionskapazitätslücke: Während der Hochsaison müssen drei 400T-Maschinen gleichzeitig betrieben werden, um die Bestellungen kaum erfüllen zu können;
Kostendruck: steigende Stromkosten, Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften, unabhängige Auslagerung des Etikettierungsprozesses und die Gesamtstückkosten wurden nicht gesenkt.

Der Kunde stellte einen „scheinbar unmöglichen“ Wunsch: Nur eine neue Maschine hinzuzufügen, aber die tägliche Produktion von 120-ml-Joghurtbechern auf über 90.000 zu erhöhen und die Gesamtkosten pro Einheit um mehr als 15 % zu senken.

Die Antwort, die wir gegeben haben: H T1 produziert eine dünnwandige In-Mold-Labeling-Form mit 8 Kavitäten, abgestimmt auf eine 400T-Maschine, der Zyklus beträgt 7,5 Sekunden und die tägliche Produktion beträgt 92.000 Stück.

2. Technische Lösung: Es geht nicht darum, „mehr Löcher hinzuzufügen“, sondern jede Sekunde in Geld zu verwandeln

1. Zykluszeit: 7,5 Sekunden, stabil

Der Kunde hatte zunächst Bedenken, dass 120 ml größer als 56 ml seien und der Zyklus deutlich länger dauern würde. Durch die Optimierung des Angussdesigns, die Vergrößerung des Durchflusskanaldurchmessers und die Verwendung einer schnell reagierenden Heißdüse konnten wir jedoch schließlich einen stabilen Massenproduktionszyklus von 7,5 Sekunden erreichen, was dem Wert der 56-ml-Lösung entspricht.

Tägliche Produktionskapazitätsberechnung:

8 Löcher pro Form, Zyklus 7,5 Sekunden
Module pro Stunde = 3600 ÷ 7,5 = 480 Module
Leistung pro Stunde = 480 × 8 = 3840 Stück
Theoretische Produktion 24 Stunden am Tag = 3840 × 24 = 92.160 Stück

Messung beim Kunden vor Ort: 24-Stunden-Dauerproduktion, durchschnittliche Tagesproduktion von 91.500 bis 92.500 Stück, Erfolgsquote 100 %.

2. Größerer Pokal, das Geheimnis der gleichen Geschwindigkeit

Die projizierte Fläche und die Wandstärke des 120-ml-Bechers sind größer als die des 56-ml-Bechers, was das Befüllen erschwert. Wir haben drei Schlüsseldesigns erstellt:

Heißkanalsystem-Upgrade: Es wird eine unabhängige 8-Punkt-Temperaturregelung übernommen, und die Öffnungszeit und Geschwindigkeit des Nadelventils jeder Heißdüse kann unabhängig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass 8 Hohlräume gleichzeitig gefüllt werden, mit einer Gewichtsabweichung von ≤0,6 %;
Dreidimensionale Anordnung des Kühlwasserwegs: Formgröße 620 x 960 x 600 mm, unabhängige Wasserwege sind am Becherkörper, am Becherboden und an der Bechermündung angeordnet. Die Kühlwassertemperatur beträgt 18–22 °C, der Druck beträgt 0,5–0,6 MPa, die Temperatur des geformten Becherkörpers beträgt ≤45 °C und kann direkt gestapelt und verpackt werden;
Verbessertes Auswurfsystem: Durch die Verwendung einer Verbundstruktur aus Gasauswerfer und mechanischem Auswerfer ist die Auswurfkraft gleichmäßig und die Bechermündung wird nicht verformt. Dies garantiert auch die Genauigkeit der In-Mold-Labeling und Positionierung.

3. In-Mold-Labeling: Einen Prozess einsparen und mehr Geld verdienen

Traditioneller Prozess: Spritzgießen→Kühlen→Entfernen→Sekundäretikettieren→Inspektion→Verpacken
In-Mold-Labeling: Beim Spritzgießen wird das Etikett gleichzeitig mit dem Becherkörper verschmolzen → das fertige Produkt wird entnommen

Eliminiert Etikettiermaschine, Etikettierarbeit und Verschwendung bei der Etikettenausrichtung. Der Kunde hat nachgerechnet: Allein die Outsourcing-Kosten für den Etikettierungsprozess belaufen sich auf knapp 25.081 EUR pro Jahr.

3. Lebensdauer und Wartung: 3 Millionen versprochen, 5,6 Millionen geliefert

Wir versprechen unseren Kunden: Innerhalb von 3 Millionen Formzyklen wird es keine größeren Überholungen der Hauptstruktur geben. Nachdem jedoch der erste Formensatz tatsächlich beim Kunden vor Ort gemäß dem Standardwartungsrhythmus betrieben wurde, hat er die 5,6-Millionen-Form-Malzahl überschritten und hält immer noch eine Ausbeute von über 99 % aufrecht.

Frequenz	Wartungsinhalt	Zeitaufwändig
Täglich	Schmieröl hinzufügen (Führungsschiene, Auswurfplatte, Schieber)	5 Minuten
pro 100.000 Zyklen	Reinigen Sie den Abluftschlitz, um zu verhindern, dass eingeschlossene Luft verbrennt	30 Minuten
pro 1 Million Zyklen	Überprüfen Sie die Heisskanaldüse, die Feder, den Gasausstoßstift und den Verschleißblock	Halber Tag
Alle 3 Millionen Formvorgänge	Ersetzen Sie Federn und Dichtungen und führen Sie eine umfassende Wartung durch	Ein Tag

Kundenbewertung: Es ist einfacher zu warten als die gewöhnlichen Formen in ihrer Fabrik.

4. Kostenrechnung: Wenn eine Maschine die Leistung von drei Einheiten produziert, wie wird der Gewinn berechnet?

Wir haben die ursprüngliche 1-Kavitäten-Normalform des Kunden (Zyklus 11 Sekunden) mit der HT1 8-Kavitäten-IML-Form (Zyklus 7,5 Sekunden) verglichen, basierend auf einer Tagesproduktion von 92.000 qualifizierten Produkten, einer Jahresproduktion von 300 Tagen und einer Jahresproduktion von 27,6 Millionen Stück.

Vergleich 1: Gerätebelegung

Projekt	Alter Plan	H T-Plan
Tagesleistung einer einzelnen Maschine	Etwa 39.000	Etwa 92.000
Anzahl der benötigten Maschinen	3 Einheiten	1 Einheit
Maschine speichern	—	Provinz 2 400T-Maschinen

Vergleich 2: Stromrechnung

Alter Plan: 487,58 EUR/Tag H T-Plan: 162,53 EUR/Tag
Sparen Sie 325,05 EUR pro Tag an Stromrechnungen, 97.566 EUR pro Jahr

Vergleich 3: Künstlich

Der alte Plan erfordert 9 Personen und der HT-Plan erfordert nur 3 Personen
6 Personen in der Provinz, 67.719 EUR pro Jahr

Vergleich 4: Formamortisation (5 Millionen Mal)

Sparen Sie 0,179 EUR pro 1.000 Stück, 4.891 EUR pro Jahr

Vergleich 5: Etikettierungskosten

Sparen Sie jeweils 0,0004 EUR, 10.409 EUR pro Jahr

5. Hauptbuch: Sparen Sie eineinhalb Formensätze in einem Jahr

Projekt	Jährliche Ersparnis (EUR)
Ausrüstungsinvestition (2 Maschinen weniger kaufen)	75.244 EUR einmalig sparen+
Stromrechnung	97.566 EUR
Handbuch	67.719 EUR
Etikettierungsprozess	10.409 EUR
Schimmelamortisation	4.891 EUR
Gesamt (ohne Ausrüstung)	180.585 EUR

Ein Formensatz kostet 43.892 EUR, bei einer Nettoersparnis von 180.585 EUR im ersten Jahr!
Einschließlich der Geräteeinsparungen von 75.244 EUR übersteigt der Gesamterlös 250.812 EUR!

„Im dritten Monat, nachdem dieser Formensatz in Produktion ging, habe ich die Bestellung für die zweite neue Maschine storniert.“
——Kundenchef

6. Häufig gestellte Fragen von Kunden

Q: Wie groß ist die Wandstärke eines 120-ml-Bechers? Lässt es sich leichter verformen als ein kleiner Becher?
A: Mindestwandstärke 0,35 mm, Ovalität der Bechermündung ≤0,12 mm, stabile Stapelung, geeignet für automatische Abfülllinien.

F: 7,5 Sekunden Zyklus, wird die Form überhitzen?
A:Gewohnheit. Der Temperaturunterschied zwischen Einlass- und Auslasswasser beträgt ≤3℃ und die kontinuierliche Produktionstemperatur liegt stabil bei 40-45℃.

F: Wird sich das In-Mold-Labeling-Etikett verschieben?
A: Positionierungsnut + Vakuumadsorption, Abweichung ≤ 0,3 mm, weit niedriger als der Markenstandard von 0,5 mm.

7. Zum Schluss geschrieben: Der Gewinn dünnwandiger Verpackungen liegt in jeder Sekunde der Form verborgen

120-ml-Joghurtbecher ist eine der „Volumen“-Spezifikationen unter den Verpackungen für Milchprodukte. Marken senken jedes Jahr ihre Preise, Rohstoffpreise schwanken, Strom- und Arbeitskosten steigen nur, fallen aber nicht – das Einzige, was Gewinne schmälern kann, ist die Produktionseffizienz.

H T Dieser Satz von In-Mold-Etikettierungsformen mit 1 von 8 Kavitäten hilft Kunden, drei Probleme auf bodenständige Weise zu lösen:

Verwenden Sie eine Maschine, um die Leistung von drei Maschinen zu erzeugen – das spart Ausrüstung, Stromrechnungen und Arbeit;
Verwenden Sie In-Mold-Labeling, um einen Prozess zu eliminieren – das spart Zeit, Platz und Outsourcing-Gebühren;
Verlängern Sie den Amortisationszyklus mit einer Formlebensdauer von 5 Millionen Mal – ein Satz Formen kann als zwei Sätze verwendet werden.

92.000 Teile pro Tag, 7,5 Sekunden Zyklus, 99 % Ausbeute, 3 Millionen Zyklen garantiert.

Willkommen bei H T Mould, um eine exklusive Analyse der Investitionsrendite und eine Überprüfung der Formversuche zu erhalten!

Lassen Sie jedes Model Geld verdienen.

Hinweis: Die oben genannten Daten stammen aus den tatsächlichen Kundenfallstatistiken von H T Mould. Aufgrund unterschiedlicher Arbeitsbedingungen vor Ort unterliegen die konkreten Ergebnisse dem tatsächlichen Formversuch.