Estudio de caso: Molde de taza de yogur IML de 120 ml

92.000 piezas al día: cómo una máquina daba el mismo rendimiento que tres

H T Mould | Ingeniero superior de ventas

Producto	Vaso de yogur PP de pared fina de 120 ml	Especificaciones del molde	8 cavidades, etiquetado en molde
Modelos compatibles	Máquina de moldeo por inyección 400T	ciclo de moldeo	7,5 segundos
Producción diaria	92.000 piezas	Vida del molde	5 millones de disparos+

1. Perfil del cliente: cuando un gran volumen se encuentra con márgenes reducidos

A principios de 2024, un líder regional en envasado de lácteos en el este de China se acercó a nosotros. Llevan mucho tiempo suministrando vasos de 120 ml a tres conocidas marcas de yogur, con una demanda anual de más de 25 millones de vasos. Pero el problema también es muy típico:

Equipo original: utiliza un molde de canal caliente ordinario de 1 de 4 cavidades con un tiempo de ciclo de 11 segundos y una producción diaria de aproximadamente 39.000 piezas/unidad;
Brecha de capacidad: durante la temporada alta, es necesario operar tres máquinas de 400 toneladas al mismo tiempo para apenas cumplir con los pedidos;
Presión de costos: aumento de los costos de la electricidad, dificultad para contratar trabajadores, subcontratación independiente del proceso de etiquetado y el costo unitario general no se ha reducido.

El cliente hizo una petición "aparentemente imposible": añadir sólo una máquina nueva, pero aumentar la producción diaria de vasos de yogur de 120 ml a más de 90.000 y reducir el coste total por unidad en más de un 15%.

La respuesta que dimos: H T Mould tiene un molde de etiquetado en molde de paredes delgadas de 8 cavidades, combinado con una máquina de 400T, con un tiempo de ciclo de 7,5 segundos y una producción diaria de 92.000 piezas.

2. Solución técnica: convertir cada segundo en resultados

1. Tiempo de ciclo: 7,5 segundos, estable y consistente

Inicialmente, al cliente le preocupaba que 120 ml fuera mayor que 56 ml y que el ciclo fuera significativamente más largo. Sin embargo, al optimizar el diseño de la compuerta, ampliar el diámetro del canal de flujo y utilizar una boquilla caliente de alta respuesta, finalmente logramos un ciclo de producción en masa estable de 7,5 segundos, que es el mismo que el de la solución de 56 ml.

Cálculo de la capacidad de producción diaria:

8 cavidades, tiempo de ciclo de 7,5 segundos
Módulos por hora = 3600 ÷ 7,5 = 480 módulos
Producción por hora = 480 × 8 = 3840 piezas
Producción teórica las 24 horas del día = 3840 × 24 = 92.160 piezas

Medición in situ del cliente: producción continua las 24 horas, producción diaria promedio de 91 500 ~ 92 500 piezas, tasa de logro del 100 %.

2. Taza más grande, el secreto de la misma velocidad

El área proyectada y el grosor de la pared del vaso de 120 ml son mayores que los del vaso de 56 ml, lo que hace que sea más difícil de llenar. Hicimos tres diseños clave:

Actualización del sistema de canal caliente: se adopta un control de temperatura independiente de 8 puntos, y el tiempo de apertura de la válvula de aguja y la velocidad de cada boquilla caliente se pueden ajustar de forma independiente para garantizar que se llenen 8 cavidades al mismo tiempo y que la desviación de peso sea ≤0,6%;
Diseño tridimensional del canal de agua de refrigeración: el tamaño del molde es 620×960×600 mm, con canales de agua independientes dispuestos en el cuerpo, el fondo y la boca de la taza. La temperatura del agua de refrigeración es de 18-22 ℃, la presión es de 0,5-0,6 MPa, la temperatura del cuerpo de la copa moldeada es ≤45 ℃ y se puede apilar y empaquetar directamente;
Sistema de expulsión mejorado: adopta una estructura compuesta de eyector de aire + eyector mecánico, lo que garantiza una fuerza de expulsión uniforme y sin deformación de la boca de la copa. Esto también garantiza la precisión del posicionamiento del etiquetado en el molde.

3. Etiquetado en molde: ahorre un proceso y gane más dinero

Proceso tradicional: moldeo por inyección → enfriamiento → eliminación → etiquetado secundario → inspección → embalaje
Etiquetado en molde: durante el moldeo por inyección, la etiqueta se fusiona con el cuerpo de la copa al mismo tiempo → se retira el producto terminado

Esto elimina la necesidad de máquinas etiquetadoras, mano de obra de etiquetado y desperdicio de alineación de etiquetas. El cliente hizo algunos cálculos: sólo el coste de subcontratación del proceso de etiquetado costaría casi 25.081 EUR al año.

3. Vida útil y mantenimiento del molde: 3 millones prometidos, 5,6 millones cumplidos

Prometemos a nuestros clientes: no habrá ninguna revisión importante de la estructura principal dentro de los 3 millones de ciclos del molde. Sin embargo, después de que el primer juego de moldes fuera operado en las instalaciones del cliente de acuerdo con el ritmo de mantenimiento estándar, superó los 5,6 millones de tiempos de moldeo y aún mantiene una tasa de rendimiento superior al 99%.

Frecuencia	Artículo de mantenimiento	Falta del tiempo
A diario	Agregue aceite lubricante (riel guía, placa de expulsión, deslizador)	5 minutos
Cada 100.000 veces de molde	Limpie la ranura de escape para evitar que se queme el aire atrapado.	30 minutos
Cada 1 millón de moldes	Verifique la boquilla caliente, el resorte, el pasador eyector de gas y el bloque de desgaste.	Mediodía
Cada 3 millones de moldes	Reemplazar resortes y sellos y realizar un mantenimiento integral	Un día

Comentarios de clientes: Es más fácil de servir que los moldes habituales de su fábrica.

4. Análisis de costos: cómo cambian las ganancias cuando una máquina reemplaza a tres

Comparamos el molde ordinario de 1 cavidad original del cliente (ciclo de 11 segundos) con el molde de 1 cavidad IML de H T Mould (ciclo de 7,5 segundos), basado en una producción diaria de 92.000 productos calificados, una producción anual de 300 días y una producción anual de 27,6 millones de piezas.

Comparación 1: Ocupación del equipo

Artículo	Configuración antigua	H T Mould solución
Producción diaria de una sola máquina	Alrededor de 39.000	Alrededor de 92.000
Número de máquinas necesarias	3 unidades	1 unidad
guardar maquina	—	Ahorre 2 máquinas de 400 toneladas

Comparación 2: Factura de electricidad

Configuración antigua: 0,4876 EUR/día. Configuración de H T Mould: 162,53 EUR/día.
Esto ahorra 0,3251 EUR en electricidad por día, o alrededor de 97.566 EUR por año.

Comparación 3: trabajo de parto

El plan anterior requiere 9 personas, mientras que el plan H T Mould solo requiere 3 personas.
Ahorre a 6 personas y 67.719 EUR al año

Comparación 4: Amortización de moldes (5 millones de moldes)

Ahorre 0,1793 EUR por 1.000 piezas, 4.891 EUR al año

Comparación 5: Costos de etiquetado

Ahorre 0,0004 EUR cada uno, 10.409 EUR al año

5. Ahorro total: equivalente a un juego de moldes y medio por año

Artículo	Ahorro anual (0,1573 EUR)
Inversión en equipos (comprar 2 máquinas menos)	Ahorre más de 75,244a la vez
factura de electricidad	9,76
Mano de obra	6,77
Proceso de etiquetado	1,04
Amortización del molde	0,4891
Total (sin incluir equipos)	18,06

Un juego de moldes por valor de 43.892 EUR, ¡un ahorro neto de 180.584,54 EUR en el primer año!
Incluyendo ahorros en equipos de 75.244 EUR, ¡el ingreso total supera los 250.812 EUR!

"Al tercer mes después de poner en producción este juego de moldes, cancelé el pedido de la segunda máquina nueva".
——Jefe del cliente

6. Preguntas frecuentes de los clientes

P: ¿Qué espesor tiene la pared del vaso de 120 ml? ¿Es más propenso a distorsionarse que una copa más pequeña?
A: El espesor mínimo de la pared es de 0,35 mm; ovalidad del borde ≤0,12 mm; las pilas son estables en las líneas de llenado automático.

P: En un ciclo de 7,5 s, ¿se sobrecalienta el molde?
A: No. El ΔT del agua de entrada/salida se mantiene ≤3 °C; La producción constante se mantiene entre 40 y 45 °C en la herramienta.

P: ¿Las etiquetas IML cambiarán durante la producción?
A: Las funciones de ubicación más la retención de vacío mantienen una desviación ≤0,3 mm, muy dentro del límite típico de la marca de 0,5 mm.

7. Nota final: Las ganancias de los envases de pared delgada se esconden en cada segundo

El vaso de yogur de 120 ml es uno de los tamaños más "volátiles" en los envases de lácteos. Las marcas bajan los precios cada año, los precios de las materias primas fluctúan, los costes de la electricidad y la mano de obra sólo aumentan pero no bajan: lo único que puede reducir los beneficios es la eficiencia de la producción.

Este molde de etiquetado en molde de 8 cavidades de H T Mould ayuda a los clientes a resolver tres problemas prácticos:

Utilice una máquina para producir la producción de tres máquinas, ahorrando equipo, facturas de electricidad y mano de obra;
Utilice el etiquetado en molde para eliminar un proceso, ahorrando tiempo, espacio y costos de subcontratación;
Amplíe el ciclo de amortización con una vida útil del molde de 5 millones de veces: un juego de moldes se puede utilizar como dos juegos.

92.000 piezas por día, ciclo de 7,5 segundos, rendimiento del 99%, 3 millones de tiempos de molde garantizados.

Bienvenido a contactar a H T Mould para obtener un análisis exclusivo del retorno de la inversión y una verificación de la prueba del molde.

Deje que cada molde genere ganancias.

Nota: Los datos anteriores provienen de las estadísticas de casos reales de clientes de H T Mould. Debido a las diferencias en las condiciones de trabajo en el sitio, los resultados específicos están sujetos a pruebas de molde reales.