Estudio de caso: Molde de taza de yogur IML de 56 ml

92.000 piezas al día: cómo un molde ayudó al cliente a ganar mucho más en un solo año

H T Mould | Ingeniero superior de ventas

1. Antecedentes del proyecto: los clientes nunca necesitan "sólo un molde"

A principios de 2023, un conocido proveedor de envases para lácteos del norte de China se acercó a nosotros. La línea de producción original del cliente utilizaba un molde de canal caliente ordinario de 1 de 4 cavidades para producir vasos de yogur de 56 ml, con una producción diaria de aproximadamente 35.000 piezas. El ciclo de moldeo por inyección fue de aproximadamente 13 segundos y por segunda vez fue necesario el etiquetado manual. A medida que se duplican los pedidos de las marcas de yogur, los clientes enfrentan dos puntos débiles:

• Cuello de botella en la capacidad: se requieren tres turnos durante la temporada alta, el suministro todavía se interrumpe con frecuencia y los bienes al contado de alto precio se ven obligados a comprar en el exterior;
• El costo de una sola pieza sigue siendo alto: las facturas de electricidad, la mano de obra, el espacio y los costos de ocupación de equipos están aumentando, y los márgenes de ganancias se han comprimido a menos del 8%.

El cliente planteó claramente un requisito: duplicar con creces la capacidad de producción diaria sin aumentar el número de máquinas de moldeo por inyección y, al mismo tiempo, reducir el coste total por cada mil tazas.

Esta era una aplicación típica de alto rendimiento, etiquetado en molde y de pared delgada. Recomendamos el probado molde IML de pared delgada de 56 ml de H T Mould con 8 cavidades, un objetivo de diseño de 3 millones de disparos y un objetivo de tiempo de ciclo de menos de 8 segundos.

2. Solución técnica: no sólo más cavidades, sino un mejor sistema

1. Tiempo de ciclo: 7,5 segundos, más rápido que el objetivo

Después de la depuración real, el ciclo de producción en masa estable es de 7,5 segundos (el análisis de flujo del molde proporcionado por el cliente también verificó la viabilidad). Calculemos la capacidad de producción diaria teórica:

• 8 cavidades, tiempo de ciclo de 7,5 segundos
• Módulos teóricos por hora = 3600 ÷ 7,5 = 480 módulos
• Producción por hora = 480 × 8 = 3840 piezas
• Producción teórica las 24 horas del día = 3840 × 24 = 92.160 piezas

Comentarios reales de los clientes: la producción es estable en más de 92 000 piezas por día y la eficiencia general del equipo (OEE) es cercana al 96 %.

Ventajas principales:

• Sistema de canal caliente especial para PP de paredes delgadas: llenado rápido, pequeña pérdida de presión y excelente fluidez a una temperatura de fusión de 310°C;
• Diseño eficiente del canal de enfriamiento: tamaño del molde 520 × 900 × 395 mm, temperatura del agua de enfriamiento 18-22 ℃, presión 0,5-0,6 MPa, diferencia de temperatura entre el cuerpo de la taza y el fondo de la taza controlada dentro de ± 3 ℃, sin deformación durante el desmoldeo;
• El etiquetado dentro del molde y la apertura del molde están sincronizados: las acciones de recogida de etiquetas, colocación de etiquetas y toma de producto del robot se superponen con las acciones de apertura y cierre del molde, sin tiempo de ciclo adicional.

2. Vida útil del molde: no sólo 3 millones de disparos, sino al menos 5 millones en la práctica

Prometemos que la estructura principal no será revisada dentro de los 3 millones de moldes, pero de hecho, en el sitio del cliente, de acuerdo con el ritmo de mantenimiento de limpiar la ranura de escape cada 100.000 moldes y revisar la boquilla caliente/resorte/eyector de aire/bloque de desgaste cada 1 millón de moldes, el primer conjunto de moldes ha alcanzado los 5,6 millones de moldes y todavía se encuentra en producción estable.

¿Qué significa esto para los clientes?
El precio de un juego de moldes dura casi la vida de dos juegos. El coste amortizado de los moldes se reduce directamente a la mitad.

3. Tasa de rendimiento: superior al 99%, no es un eslogan, sino un informe diario

El informe de producción enviado por el cliente cada semana muestra:

• La tasa de rendimiento promedio durante tres meses consecutivos es 99,2% ~ 99,5%
• Los principales defectos son la desviación ocasional del etiquetado o el dibujo de la puerta (que representan menos del 0,5%)
• La tasa de desperdicio provocado por moldes es inferior al 0,3% desde hace mucho tiempo

El alto rendimiento reduce directamente los costos de material y procesamiento de cada producto calificado.

3. Análisis de costos: por qué los clientes dicen que el molde "paga otro molde en un año"

Comparamos 1 de 4 moldes originales del cliente (tiempo de ciclo: 13 segundos) con 1 de 8 moldes de H T Mould (tiempo de ciclo: 7,5 segundos), según el cálculo de 92 000 productos calificados por día y 300 días de producción anual.

1. Costo de amortización del molde (calculado de manera conservadora en base a una vida útil de 3 millones de moldes)

Calculado en base a la vida real de 5 millones de moldes: la amortización por cada mil moldes es sólo 0,5719 EUR, ahorrando 8.402 EUR al año sólo en amortización de moldes.

2. Máquina de moldeo por inyección y costo de energía.

El molde antiguo requeriría 2,63 unidades de prensa de 400T de capacidad, mientras que el molde H T Mould requiere solo una máquina.
Esto ahorra alrededor de 0,2649 EUR en electricidad por día, o aproximadamente 79.006 EUR al año.

3. Costos laborales

La configuración anterior requería 9 personas, mientras que la nueva configuración solo necesita 3.
Eso significa 6 puestos menos y Ahorro anual en mano de obra de aproximadamente 67.719 EUR..

4. Costos de etiquetado

El etiquetado en molde ahorra 0,0004 EUR por pieza en comparación con el etiquetado secundario. Ahorro anual de aproximadamente 10.384 EUR.

4. Beneficios integrales: ¿Cuánto dinero más ganó el cliente después de un año?

¡Un juego de moldes que costó 22.573 EUR ayudó al cliente a ahorrar 165.535,83 EUR netos durante el primer año!

5. Mantenimiento diario: sencillo, pero importante

• Diariamente: Llenado de lubricante (riel guía, placa de expulsión, deslizador), completado en 5 minutos;
• Cada 100.000 moldes (alrededor de 10 a 12 días): limpie la ranura de escape para evitar que se queme el aire atrapado, lo que demora aproximadamente 30 minutos;
• Cada 1 millón de moldes (aproximadamente 3 a 4 meses): Inspeccione exhaustivamente la boquilla caliente, el resorte, el pasador eyector de gas y el bloque resistente al desgaste, reemplácelos según el desgaste y apague la máquina durante medio día;
• Cada 3 millones de moldes: se recomienda reemplazar el resorte y algunos sellos eyectores de gas, lo que cuesta entre 2000 y 376,22 EUR.

Comentarios de los clientes: Un instalador de moldes común y corriente puede hacer el trabajo, no se requiere subcontratación.

6. ¿Por qué H T Mould? Tres fortalezas centrales

• Equilibrio de canal caliente: 8 cavidades se llenan en el mismo ciclo de 7,5 segundos con una desviación de peso no superior al 0,5%;
• Optimización de la eficiencia de refrigeración: Análisis de flujo del molde + temperatura real del punto de medición, redondez de la copa ≤ 0,1 mm, apilamiento estable;
• Precisión de posicionamiento del etiquetado en el molde: La desviación de la posición de la etiqueta es ≤0,3 mm y la tasa de defectos es extremadamente baja.

No nos basamos en trucos. Nos centramos en lo fundamental: cada canal de refrigeración, cada componente eyector y cada ajuste de temperatura se diseña cuidadosamente.

7. Un mensaje práctico para clientes potenciales

Si está produciendo vasos de yogur, vasos de gelatina y vasos de pudín de 56 ml, y actualmente todavía está produciendo 4 de 1 o 6 de 1 con un ciclo de más de 10 segundos, todavía tiene al menos entre el 30 % y el 50 % de su capacidad de producción bloqueada en el molde antiguo.

La actualización a un molde H T Mould de pared delgada de 8 cavidades IML generalmente requiere una inversión de 180 000 a 27.589 EUR. En muchos casos, esa inversión se puede recuperar en un plazo de 3 a 6 meses mediante ahorros en electricidad, mano de obra y costos de procesamiento.

Incluso podemos proporcionar servicios de verificación de moldes de prueba: usted envía las materias primas y las etiquetas, hacemos funcionar una máquina de 400 toneladas en la fábrica H T Mould durante un día y le llamamos en el acto: ciclo de 7,5 segundos, rendimiento del 99 %, 92 000 piezas por día, los datos hablan por sí solos.

Conclusión

El embalaje ha sido durante mucho tiempo un negocio de márgenes reducidos. Ahorrar sólo 0,0006 EUR por taza puede significar cientos de miles de euros en ganancias anuales. Este molde para vaso de yogur de 56 ml no es una obra maestra; es una herramienta de producción refinada mediante el uso repetido en el mundo real, con un objetivo: ayudar a los clientes a fabricar más piezas buenas con menos máquinas, menos personas y menos tiempo.

92.000 piezas por día, un ciclo de 7,5 segundos, comenzando con 3 millones de tiempos de molde.

Si desea conocer más casos u obtener un análisis del retorno de la inversión en reemplazo de moldes para su línea de producción existente, comuníquese con el equipo de ventas H T Mould.

Deje que cada molde genere ganancias.

Adjunto: Los datos de este artículo provienen de las estadísticas de casos reales de clientes de H T Mould. Debido a las diferencias en las condiciones de trabajo en el sitio, los resultados específicos están sujetos a pruebas de moldes reales.